“省下的就是賺下的”，這是中國兵器工業集團惠豐公司的節能降耗理念。

　　近年來，該公司堅持節約與開發并舉，節能與減排并重的可持續發展戰略，按照頂層設計、總體規劃、分步實施、重點突破的總體思路，以節能技術進步和節能管理創新為主要手段，通過新技術的推廣應用、工藝創新、技術改造以及管理創新等多措并舉，使節能降耗減排工作取得了顯著成績。

　　節水篇

　　中國是世界上13個貧水國之一，水資源人均占有量僅為世界人均占有量的四分之一，而該公司所處的山西省又是我國嚴重缺水的省份之一，因此，提高水資源利用率是該公司多年來節能工作的重點。

　　1984年，該公司啟動萬噸污水處理工程項目，并于1990年投資379.25萬元，在全系統率先建成了日處理規模10000噸的污水處理及中水回用系統，將公司轄區內生產污水和居民生活污水進行集中治理，并實現中水回用。

　　2007年該公司又投資560萬元對污水處理站進行了升級改造，處理后外排水各項排放指標達到了國家《污水處理排放標準》中的一級標準，回用中水水質得到進一步的提高，不但可以用來綠化、沖廁及施工，還可用于電鍍和鍋爐用水。

　　該公司不斷加強工藝改進，促進水循環使用，建成了循環冷卻系統，使設備冷卻水由直接排放變為循環使用；進行了清洗槽溢流管改造、純水制取設施改造，大大節約了新鮮水用量，提高了水資源利用率。

　　各項節水改造措施，累計為該公司節約水資源300余萬噸，取得了良好的社會效益。

　　節煤篇

　　原煤是企業動力生產主要原料，每年該公司生產和生活用煤約4萬噸左右。應用先進技術，提高燃煤利用率和熱效率是該公司節能又一重點。

　　1997年，該公司針對老式鍋爐燃燒設備落后、消耗原煤量大、燃燒效率低的現狀，嘗試引進了沸騰燃燒技術，將4＃爐由鏈條鍋爐改造成為低倍率循環鼓泡床鍋爐，當年節煤2880噸，年降低燃煤費用17.28萬元，同時也為后期鍋爐的全面改造奠定了基礎。截止2005年底，公司7臺鍋爐已全部更新改造為低倍率循環鼓泡床鍋爐，節煤減排效果顯著。

　　自2000年起，該公司開始逐步實施供暖系統改造，將生產區和生活區分別由直接供暖方式改造為集中間接供暖方式，有效降低了管網的熱損耗。為適應生活區住宅采暖面積不斷擴大的趨勢，針對熱水鍋爐供熱能力有限、蒸汽供熱能力相對富余的情況，又采用換熱技術，將蒸汽供熱系統的富余熱量通過汽水換熱器有效地補充到一次高溫熱水管網內，將蒸汽鍋爐作為熱水供暖系統的備用熱源，有效地提高了現有鍋爐設備的利用率和熱水供暖系統的穩定性。

　　截止2007年底，該公司已累計節約原煤60000余噸，重復燃用爐渣50000余噸，減少爐渣排放量近50000余噸，節約資金990余萬元，多年堆積渣山的現象不見了，該公司生活區的滾滾黑煙和漫天黑塵沒有了，生活和生產環境得到了明顯的改善。

　　節電篇

　　電能是極其寶貴的二次能源，該公司是一個以機械加工和裝配為主的機電產品生產企業，設備用電是公司的主要電能消耗，也是企業節能工作的重點。

　　應用變頻控制技術，提高電能利用率。2003年在鍋爐更新改造工程中，就在鍋爐的鼓、引風電機上采用了變頻控制技術。投入運行的第一個采暖期（4個多月）就比改造前節約電能30多萬千瓦時。2005年該公司又投資100多萬元分別對其他鍋爐的鼓、引風電機進行了變頻控制改造，節電率較前高達30%以上，鍋爐設備的良好率達到80%以上。此后，又對鍋爐給水泵、換熱站補水泵、自來水加壓水泵進行了變頻控制改造。

　　2006年以后，該公司又陸續投入300余萬元，針對電耗大的設備和照明系統全面推廣了智能節電裝置，通過消除諧波、涌流、瞬變等，達到節電的目的。

　　2007年結合配套基礎設施改造項目，該公司投資261萬元更新淘汰高耗能變壓器15臺；投資30余萬元對主要大型生產工房進行了天窗遙控改造，以空氣自然流通代替電風扇實現夏季降溫，既節約了電能，又清新了室內空氣。通過實施以上節電項目，節約資金253萬元。

　　節風篇

　　近年來，該公司共投資260余萬元，一是淘汰了上世紀五、六十年代生產的活塞式空壓機，更新改造為高效、低噪聲的螺桿式空壓機，既提高了能源轉換效率，又改善了操作環境。二是對壓縮空氣的輸送管網進行了系統改造，實現了按照產品生產需要分區分質供風的功能和系統的遠程控制，有效減少了風能浪費。

　　該公司結合產品生產能力調整和配套基礎設施改造項目，加強后方基礎設施建設，對水、電、風、熱等管網線路進行綜合性改造，有效降低了供能損耗。

　　改進工藝提高原材料利用率

　　結合兵器工業集團公司“三大工藝計劃”，該公司不斷淘汰落后工藝，改進工藝技術，提高原材料利用率。

　　一是對生產數量大的產品殼體、典型的鋁制殼體零件加工工藝由“扒皮挖心”的棒料切削工藝改進為“擠壓成型”工藝，使相應零件的材料利用率分別由原來的16%和23 %提高到33%和42%。

　　二是通過工藝改進，對加工過程中產生的鋁屑配制成壓鑄鋁合金，代替部分鋁合金原料，生產鉆夾鋁合金金屬前帽，合理利用了廢鋁屑，降低了原材料消耗。僅通過以上兩項工藝改進，就為公司節約資金1740余萬元。

　　能源管理工作取得明顯成效

　　該公司不斷加強節能細節管理，建立健全節能減排管理體系，完善能源管理職責，通過內部實施峰谷差別電價、鼓勵生產單位避峰用電。查堵跑、冒、滴、漏和非法用水。改變操作習慣、降低電能消耗。實行分時分區控制、節約用電。推行綠色照明工程等措施，提高了經濟效益，使節能減排工作躍上了一個新臺階，能耗總量逐年下降，能源管理水平逐步提升，取得了顯著的經濟效益和社會效益。幾年來該公司節能、降耗、減排主要技術改造項目共投入資金4623.46萬元，累計節約金額3030.71萬元。通過各項節能減排措施的實施，萬元產值綜合能耗、萬元工業增加值綜合能耗呈現逐年下降的態勢。2005年萬元產值綜合能耗為0.228噸標煤/萬元、萬元工業增加值綜合能耗為0.787噸標煤/萬元，2007年實現萬元產值綜合能耗0.182噸標煤/萬元、萬元工業增加值綜合能耗0.572噸標煤/萬元，分別較2005年下降了20.18%和27.32%。

　　節能減排工作意義重大，任重而道遠，今后惠豐公司將在兵器工業集團公司的正確領導下，按照兵器工業集團公司節能減排工作的總體布署和要求，進一步推進企業節能減排工作，走自主良性發展之路，為建設有國際競爭力的高科技現代化的兵器工業而努力奮斗。