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        中國(guó)一重完成中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安裝工作

        文章來(lái)源:中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司  發(fā)布時(shí)間:2009-01-04

          2008年12月22日,由中國(guó)一重承制的中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆旋轉(zhuǎn)屏蔽塞安裝完畢。至此,由中國(guó)一重承制的中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆堆容器、旋塞和堆內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝工作全部完成。

          中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆是我國(guó)第一座快中子實(shí)驗(yàn)堆裝置,代表了一個(gè)國(guó)家的科技水平。而堆容器及堆內(nèi)構(gòu)件、旋塞是實(shí)驗(yàn)快堆的“心臟”設(shè)備,處于堆本體設(shè)備制造的關(guān)鍵路徑,直接影響到中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆工程的整體安裝和調(diào)試工期。同時(shí),堆容器是核安全一級(jí)設(shè)備,技術(shù)要求高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造和安裝難度大。有人把堆容器及堆內(nèi)構(gòu)件、旋塞的難點(diǎn)風(fēng)趣地概括為:“個(gè)大、皮薄、餡多”。“個(gè)大”是指體積龐大,高12米,直徑8米,重1100多噸;“皮薄”是指堆容器這么一個(gè)龐然大物壁厚僅為25毫米;餡多是指堆內(nèi)構(gòu)件繁多,900多種零部件,單堆內(nèi)構(gòu)件的重量就高達(dá)700多噸。僅就這個(gè)特點(diǎn)來(lái)說(shuō),難度顯而易見(jiàn)。

          從2001年11月30日簽訂制造合同的那一刻起,中國(guó)一重就與中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆項(xiàng)目緊密聯(lián)系在一起,無(wú)論是從材料的選擇、零部件加工,還是現(xiàn)場(chǎng)安裝,每一個(gè)環(huán)節(jié)都注定了一段探索中的艱辛歷程。

          在原材料的準(zhǔn)備過(guò)程中,由于國(guó)內(nèi)不具備核級(jí)不銹鋼生產(chǎn)能力,只能從國(guó)外進(jìn)口。在競(jìng)標(biāo)的三個(gè)國(guó)外廠家只有瑞典的一家質(zhì)量最好,但價(jià)格最貴、交貨期最長(zhǎng)。即使選擇了這一家,采購(gòu)工作還是遇到了意想不到的困難。中標(biāo)廠家在歷時(shí)兩年多、拖期14個(gè)月、廢掉兩爐鋼水的情況下,終于生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品。可在對(duì)首批到貨的58張鋼板進(jìn)行復(fù)檢時(shí),竟有24張不合格。由此可見(jiàn)快堆項(xiàng)目對(duì)材料的要求之苛刻。

          在零部件加工過(guò)程中,由于堆容器精度要求極高,中國(guó)一重不惜代價(jià)大量采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工;為了解決不銹鋼焊接變形嚴(yán)重的問(wèn)題,單是工裝設(shè)備就做了不下百種;在直徑8米的兩個(gè)大支撐環(huán)上,實(shí)現(xiàn)了材料的突破……在旋塞的制造中,解決了精度問(wèn)題,抓取燃料棒的精度達(dá)到2毫米,超過(guò)了4毫米的技術(shù)指標(biāo)要求。在中心測(cè)量柱的制造中,也遇到了空前的阻力,直徑800毫米的中心柱封頭上,密密麻麻分布了23個(gè)測(cè)溫通道和八個(gè)控制棒需要焊接,焊接變形很難控制。就是這樣的難度,通過(guò)技術(shù)人員的不懈努力,在進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)的前提下,達(dá)到了設(shè)計(jì)的精度要求。而且這項(xiàng)工作還得到了俄羅斯專(zhuān)家的高度評(píng)價(jià),并希望一重能夠?yàn)樗麄冎圃爝@一設(shè)備。

          在現(xiàn)場(chǎng)制造安裝過(guò)程中,為保證安裝質(zhì)量和進(jìn)度,中國(guó)一重抽調(diào)了各工種的精兵強(qiáng)將40多人不分節(jié)假日,24小時(shí)日夜奮戰(zhàn)。特別是在堆內(nèi)構(gòu)件安裝時(shí),由于內(nèi)部作業(yè)空間極其狹小,幾乎全是非常規(guī)操作,趴著、仰著、側(cè)著、蹲著……盡管如此,中國(guó)一重的現(xiàn)場(chǎng)安裝人員還是憑著螞蟻啃骨頭一樣的韌勁和堅(jiān)持,攻克這項(xiàng)“最難但最值得”的任務(wù)。2006年6月,堆容器第一次性能試驗(yàn)一次成功。此后又相繼完成了912根屏蔽柵格板和棒、堆內(nèi)壓力管道18道焊接口、4套中間熱交換器支撐、水平熱屏蔽、徑向內(nèi)屏蔽裝焊、屏蔽鋼筒組焊、徑向外屏蔽組裝、269根上部屏蔽棒組裝、裝卸料機(jī)接管組焊等主要工作。2007年6月,第二次壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)一次成功。至此,俄羅斯專(zhuān)家徹底信服,向政府推薦邀請(qǐng)一重參加俄羅斯BN800快堆電站建設(shè)。

          專(zhuān)家這樣評(píng)價(jià):中國(guó)一重承擔(dān)這樣的任務(wù)不是做一個(gè)簡(jiǎn)單的殼子,而是做一個(gè)復(fù)雜的儀器,不是簡(jiǎn)單加工,而且包含了很多科研的成分。中國(guó)一重以敢為人先的精神,充分發(fā)揮嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng),經(jīng)歷了從陌生到認(rèn)知,從認(rèn)知到熟悉,從熟悉到掌控的艱辛歷程,先后承制快堆產(chǎn)品5萬(wàn)余件,現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝2萬(wàn)余件,產(chǎn)品總重1100噸,占快堆機(jī)械設(shè)備總重量的90%,出色地完成了設(shè)備的制造和安裝任務(wù)。

          目前,中國(guó)一重正全力以赴開(kāi)展核電產(chǎn)品的研發(fā)和制造,核電裝備制造基地也正在加緊建設(shè)。基地建成后,中國(guó)一重的核電產(chǎn)品制造能力將得到大幅提升,對(duì)推進(jìn)我國(guó)核電裝備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程,進(jìn)而改變我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

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