面對金融危機的影響，彩管集團全體干部職工團結奮戰，頑強拼搏。彩虹集團彩管一廠在集團“做強彩管、創新產業”經營發展思想指導下，以工廠“彰顯自我，再降成本”活動為契機，在保障生產設備正常穩定運行的同時，繼續有序扎實推進節能減排工作，依靠技術手段，以管理與技術創新為突破口，使節能減排工作向縱深發展。

　　一是摸索最佳用能配置點,達到用能配比優化。經過技術創新，對原水冷水套結構進行現場改造，利用生產間隙將冷卻系統由水冷改為風冷，抽取爐區送風風管上的空氣進入冷卻套，排出熱風送到爐前蔭罩清洗機用于蔭罩熱風干燥，關閉了原用于冷卻的循環水又節約了蔭罩熱風干燥加熱的蒸汽及電能；利用新型保溫材料對排氣爐外部爐體再保溫，使爐區內部熱能得到充分利用，減少了因爐區熱能外泄，減少夏季爐區環境溫度較高需要降溫而開啟空調降溫用能，即節約了動能費用，又改善了員工作業環境，取得了較好的綜合節能效果。根據現場情況不斷摸索最佳用能量，開展了供氣、供水低壓化運行調整，降低蒸汽、冷凍水、軟化水、純水瞬時流量，實現了用能精細化管理。

　　二是能源自制，取消傳統固有作法及剩余設備、設施，簡裝運行節約能源。經過技術創新第一次利實現了能源自制，取消了低壓空氣的購入，使生產線單管成本下降0.02～0.06元/只，取消了MS機清洗水加熱器，減少了蒸汽用量。

　　三是合并功能相同的設備、設施，充分發揮單機效率。對生產現場的空調機系統不斷進行調研、分析、改造，達到關、停、并、轉的目的。原有空調機組75臺，通過一系列改造后在保證正常生產工藝的情況下，目前只運行了45臺，開機率僅為60%。

　　四是減少固有消耗量，優化工藝使燃氣得到充分燃燒，對過去浪費的水資源進行回收再利用。將生產線涂屏蒸汽冷凝水回收再利用，減少了涂屏石墨顯影軟化水的用量，直接經濟效益達5.76萬元，今后將繼續進行推廣；將蒸汽冷凝水回收用于洗澡堂，直接經濟效益達6.44萬元。

　　五是優化工藝結構，縮近用能距離，提升能源利用率。縮短生產線傳送帶的傳輸距離，在提高產品品位的基礎上，取消了2條傳送帶，節約輸送用電能，通過跟蹤統計，M污染發生率較改造前下降了13％左右，BM一通率提高了15％左右，取得了良好的效果；縮短了生產線酸排風機與排風口的位置，取得了增大酸排放量改善涂屏生產工藝與節能降耗的雙重收益。

　　六是用低價能種替代高價能種，實現用能新突破。用RO水替代EF線涂屏工序用純水，年直接經濟效益達14.7萬元。在生產線涂屏泵房、EF線錐清洗機全面推廣了軟化水替代純水工藝，取得了可觀的經濟效益。

　　面對日益嚴峻的市場形勢及成本壓力，節能減排工作仍是一項長期而艱巨的任務，迎接挑戰，需要我們自我加壓，在今后的工作中，進一步挖掘節能降耗潛力，不斷細化“管好能、用好能、節好能”，通過技術創新與管理創新，減少能源消耗量，通過資源回收再利用，實現代用、少用能源的目的，為彩管動能成本的持續降低作出更大的貢獻。