日前，中國北方機車車輛工業(yè)集團大連機車公司根據(jù)質(zhì)量標準，結(jié)合生產(chǎn)實際，堅持跟蹤檢查，強化對和諧3型內(nèi)燃機車質(zhì)量檢查和控制，確保該車的批量生產(chǎn)和國產(chǎn)化生產(chǎn)順利進行。

　　今年，該公司要完成180臺和諧3型內(nèi)燃機車生產(chǎn)，由于該車生產(chǎn)設(shè)計改動多，工藝復(fù)雜，給質(zhì)量控制帶來難度。針對這一情況，北車大連機車公司質(zhì)量保證部門圍繞EMD公司的設(shè)計、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準，與EMD公司質(zhì)量工程技術(shù)人員密切配合，會同驗收室、技術(shù)開發(fā)部、工藝技術(shù)部等相關(guān)部門，逐一做好每一部件的產(chǎn)品認證和職工崗位技術(shù)培訓(xùn)，科學(xué)確定生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制點，確保該車小批量生產(chǎn)和國產(chǎn)化的順利進行。

　　——嚴格例會制度，加強信息反饋、交流和溝通。他們將一周內(nèi)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，具體細化到每一節(jié)點拍成圖片，制成幻燈片，認真分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題原因，當場提出解決辦法，并針對下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提前提出具體要求和質(zhì)量保證措施。

　　——公示返修單，逐一落實整改項目。他們將生產(chǎn)組裝過程中需要返修的具體項目和內(nèi)容詳細填寫返修單，張貼在車體上，操作者根據(jù)返修單提出的項目逐一修復(fù)，并認真做好返修記錄，杜絕遺漏返修項目現(xiàn)象的發(fā)生，方便了檢查人員的監(jiān)督檢查，也提高了組裝效率。

　　——強化首件檢驗，確保裝車每一部件的可靠性。到目前為止，前期75臺機車部件已檢驗完畢，正抓緊國產(chǎn)化工作的認證；對大連機車公司內(nèi)自制件的檢驗，先后多次組織大部件生產(chǎn)單位，對該車的質(zhì)量控制進行了技術(shù)交底和溝通交流，同時制作所有項目明細，全程進行跟蹤檢查。前不久，他們還完成了《和諧3內(nèi)燃機車簡化方便的質(zhì)量檢驗方法》，使該車的質(zhì)量控制更加便捷、有效。