截至目前，中國石油天然氣集團公司大慶油田已全面完成計量站、集油閥組間、配水間、基層隊綜合值班室和油水井場等8種小型站場標準化設計定型圖149套，規劃轉油站、水質處理站、注水站和變電所等5種中型站場標準化設計58個系列，實現站場規模系列化、工藝技術定型化、平面布置統一化、工藝設計模塊化和方案投資最優化。

　　實現原油4000萬噸持續穩產，用高科技打響新會戰，2008年開始，大慶油田再次勇敢地承擔起“我為祖國獻石油”的歷史使命和神圣責任。面臨油田開發難度大、產能建設工程量大、地面建設工期短的形勢，大慶油田積極推進標準化設計，以實現高速度、高效率建設。在中國石油股份公司銀川標準化設計現場會結束后，大慶油田認真傳達貫徹會議精神，成立以公司主要領導掛帥、主管領導牽頭的標準化設計工作組織機構，總結以往工作經驗，加強標準化方案研究，精心開展設計，積極推進標準化設計工作的實施。

　　在地面工程中，小型站場工藝技術成熟、建設規模穩定、總平面布置相對固定，易實行整體標準化設計。因此，大慶油田選準標準化設計突破口，將小型站場作為第一類站場重點開展工作。在工作中采用“三步法”標準化設計工作程序。第一步是基礎調研：設計人員深入基層，調研原來的工藝設計在生產中存在的問題，與操作管理人員進行討論，增強標準化設計對油田生產的適應性。第二步是方案研究：認真分析地面技術取得的新成果，統一技術標準和要求，協調共性與個性的關系，規劃站場規模系列，通過油田公司和設計院兩級討論審查，研究站場標準化設計方案。第三步是設計與審查：大慶油田工程有限公司（大慶油田設計院）根據油田公司審查后的方案，確定站場平面布置，分解工藝單元模塊，優化工藝技術方案，開展標準化定型圖設計。然后，通過采用采油廠預審查、咨詢公司技術審查、造價中心概算審查和油田公司終審的設計審查程序，嚴把設計質量關，實現良好質量成果在標準化設計中的固化與傳遞。

　　在開展標準化設計過程中，大慶油田始終將優化簡化融入標準化中，通過精心研究，認真分析，將計量站、集油閥組間和配水間的規模系列由21種簡化為10種，工藝流程由9種簡化為4種，20井式以上的計量站將計量分離器簡化為1臺，降低計量站廠房高度，使計量站和配水間的投資同比降低3.5％。

　　通過采用“三步法”工作程序，大慶油田目前已全面完成標準化設計第一階段工作目標，小型站場標準化設計成果已及時應用到今年地面建設中，實現標準化設計覆蓋率90％以上。目前，大慶油田正在積極開展中型站場標準化設計，太東低滲透油田和杏一—三區西部三元復合驅標準化設計示范工程正在積極推進。與此同時，物資管理、基建施工管理、工程造價管理以及價格定額管理等結合本系統的實際情況，研究適應標準化設計實施的管理辦法。

　　大慶油田在“原油持續穩產、整體協調發展、構建和諧礦區、創建百年油田”的發展實踐中，正積極推進標準化設計，著力提高建設效率，精心控制工程投資，全力打造油田開發建設的“新時期示范工程”。