4月17日，備受業(yè)內(nèi)關(guān)注的河北燕趙水泥有限公司4000t/d級(jí)熟料新型干法生產(chǎn)線暨天津水泥院有限公司新一代技術(shù)與裝備應(yīng)用項(xiàng)目舉行了竣工慶典，標(biāo)志著被中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)確定為“國(guó)家新型干法水泥熟料生產(chǎn)節(jié)能減排示范線”全面建成投產(chǎn)，該項(xiàng)目成為國(guó)內(nèi)首條將節(jié)能減排新技術(shù)綜合利用到一起的水泥工業(yè)項(xiàng)目。

　　河北燕趙水泥有限公司新型干法水泥熟料生產(chǎn)線是經(jīng)河北省發(fā)改委核準(zhǔn)的重點(diǎn)建設(shè)工程，其技術(shù)與裝備水平先進(jìn)，采用了目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最成熟的節(jié)能減排新技術(shù)。本項(xiàng)目也是天津水泥院有限公司自行開發(fā)的新一代低熱耗低排放新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，采用了天津水泥院有限公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的大型生料輥式磨、第三代窯尾預(yù)分解系統(tǒng)、二檔短窯、行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)及國(guó)內(nèi)先進(jìn)的大規(guī)格單段破碎機(jī)、高效燃燒器、高效收塵器等，設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，工藝、環(huán)保性能及設(shè)計(jì)優(yōu)化，在低阻低耗、能效指標(biāo)不斷提高的前提下，降低了預(yù)分解系統(tǒng)的投資費(fèi)用和NOx、SO2等廢氣中有害組分的排放，同時(shí)該生產(chǎn)線采用了大功率變頻調(diào)速技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)、水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢棄物和城市垃圾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用和節(jié)能減排，全面提升了生產(chǎn)線的性能。與上一代生產(chǎn)線相比，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.15萬(wàn)t；節(jié)電1200多萬(wàn)kWh；回收余熱發(fā)電6500多萬(wàn)kWh；減少CO2排放量約3.75萬(wàn)t。

　　中材集團(tuán)旗下天津水泥院有限公司現(xiàn)已發(fā)展成為集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)咨詢、裝備制造、工程總承包、備件服務(wù)于一體的大型科技產(chǎn)業(yè)公司。目前推出的新一代節(jié)能、環(huán)保、高效水泥熟料生產(chǎn)線，集成采用先進(jìn)、成熟的國(guó)產(chǎn)化新技術(shù)、新裝備，必將對(duì)我國(guó)水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響和積極的推動(dòng)作用。