2009年6月12日上午7點09分，我國第三代核電AP1000自主化依托項目首臺機組——浙江三門核電站一號機組核島最大的結構模塊CA20模塊的四號組合件在現場成功完成翻轉，順利就位于CA20模塊整體拼裝平臺。

　　至此，三門核電站一號機組核島CA20模塊4個大型組合件的吊裝翻轉工作全部順利完成，為6月下旬即將啟動的CA20模塊整體吊裝工作打下了良好的基礎。

　　此前，國家核電技術有限公司（簡稱國家核電）三門核電現場管理機構（SPMO）精心策劃，精心組織，與項目業主單位三門核電有限公司和工程建設單位中國核工業第五建設公司、中國核工業第二二建設有限公司協同合作，緊密配合，加強質量保證和安全管理工作，不斷總結吊裝施工經驗，于5月16日、5月27日、6月8日先后成功完成三門核電站一號機組核島CA20模塊的一號、二號、三號組合件的吊裝翻轉和就位工作。

　　在整體拼裝平臺上完成4個組合件的拼裝焊接之后，三門核電站一號機組CA20模塊的重量將會達到844.33噸，屆時將啟用Lampson大吊車完成CA20模塊的整體吊裝工作，這在我國核電站工程建設的歷史上尚屬首次。

　　據專家介紹，“工廠化預制，模塊化施工”是三代核電AP1000工程建造的主要特點和優勢之一，它將原來在工程建設現場完成的結構施工轉到工廠進行預制，預制完成后運到現場直接拼裝，這樣既增加了工程建造的作業面、縮短了核電站建設工期，又提高了核電站工程質量。CA20模塊是三代核電AP1000的最大一個結構模塊，總重達840.33噸。在第三代核電AP1000設計中，結構模塊是核電站結構的構成部分,包括墻體、樓板等模塊組合。

　　三門核電站一號機組CA20結構模塊的工廠化預制工作是由國家核電山東核電設備制造有限公司承擔完成的。作為世界上首家第三代核電AP1000設備和模塊的專業化制造工廠，國家核電山東核電設備制造有限公司在車間先后完成了三門核電站一號機組CA20模塊的72個結構子模塊的制造，于2009年5月12日晚全部啟運出廠。其后，在三門核電站一號機組工程建設現場進行了拼裝，組焊成4個大型的模塊組合件。

　　三門核電站一號機組CA20模塊的工廠化預制和現場拼裝、組焊、吊裝的順利完成，將世界上最先進的第三代核電AP1000技術的“工廠化預制，模塊化施工”的先進理念全面付諸于工程建設實踐，為我國后續AP1000核電站工程的全面穩步推進奠定了堅實的基礎。