2009年7月11日上午11時(shí)50分，在國家核安全局上海監(jiān)督站駐三門核電站現(xiàn)場(chǎng)代表、項(xiàng)目業(yè)主三門核電有限公司、三門核電現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)（SPMO）和美國西屋公司（WEC）相關(guān)人員的共同見證下，三門核電站一號(hào)機(jī)組鋼制安全殼（CV）底封頭第一層（1C）鋼板的縱焊縫燃起一道絢麗的弧光，標(biāo)志著“國家核電”全面啟動(dòng)我國三代核電AP1000自主化依托項(xiàng)目首臺(tái)機(jī)組——三門核電站一號(hào)機(jī)組鋼制安全殼（CV）底封頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接工作。

　　第三代核電AP1000首次采用了在核電站核反應(yīng)堆壓力容器外增加鋼制安全殼（CV）的新技術(shù)。AP1000鋼制安全殼（CV）的底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成。“國家核電”所屬的山東核電設(shè)備制造有限公司全面負(fù)責(zé)鋼制安全殼的工廠制造和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接工作。

　　2009年1月，“國家核電”山東核電設(shè)備制造公司啟動(dòng)了鋼制安全殼（CV）底封頭的工廠制造，第一、二、三層成型鋼板于5月24日前全部出廠，第四層鋼板自6月9日至18日，分五個(gè)批次陸續(xù)運(yùn)抵三門核電現(xiàn)場(chǎng)。“國家核電”山東核電設(shè)備制造公司根據(jù)底封頭板形位公差值及焊縫的焊接收縮量，結(jié)合美國ASME標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全殼的技術(shù)要求，運(yùn)用CAD三維制圖，計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)封頭板拼裝定位時(shí)的半徑和標(biāo)高，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)完成了底封頭鋼板的組對(duì)、拼裝。

　　在三門核電站一號(hào)機(jī)組鋼制安全殼（CV）底封頭的工廠制造和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)過程中，“國家核電”山東核電設(shè)備制造公司根據(jù)我國核安全法規(guī)的要求，從人員、設(shè)備、程序等方面進(jìn)行了充分的準(zhǔn)備，最終得到核安全局及相關(guān)各方的認(rèn)可。

　　7月12日上午，三門核電站一號(hào)機(jī)組鋼制安全殼（CV）底封頭第一層（1C）鋼板焊縫組對(duì)點(diǎn)固焊質(zhì)量得到三門核電項(xiàng)目業(yè)主、SPMO、WEC等有關(guān)方面的檢查確認(rèn)，下午開始進(jìn)行鋼制安全殼（CV）底封頭第一層（1C）鋼板焊縫的焊接工作。