河北燕趙水泥有限公司擁有一條由中材集團天津水泥工業設計研究院有限公司設計的5500t/d新型干法水泥熟料生產線。該線為國家建筑材料聯合會認定的水泥生產節能減排示范線，集中采用了天津院有限公司開發研制的大型生料輥磨、第三代預分解系統、兩檔窯和第四代篦冷機等先進裝備，此外還配套建設了窯頭、窯尾純低溫余熱發電系統。為了全力打造這一節能減排示范線，天津院在設計、建設和后期服務等各個環節，都對河北燕趙傾注了大量的精力。

　　該線經過一年時間的建設，于2009年4月17日點火投產，僅一個月就實現了達產達標。為了全力解決該線運行初期出現熟料三天強度偏低、煙室溫度高、前過渡帶一直掛不上窯皮、窯筒體尾端表面溫度偏高等問題，天津院急用戶之所急，要求技術研發中心和后期服務部派人長期駐廠服務。天津院駐廠人員進廠后，認真觀察生產中出現的各種問題，積極探索解決問題的方法，通過調整配料、改進工藝操作、用自主研發的新型煤粉燃燒器替換史密斯燃燒器等措施，不僅使前窯口順利掛上了窯皮，降低了回轉窯筒體表面溫度，而且熟料產質量較運行初期也有大幅改善。目前，河北燕趙的熟料產量普遍維持在5800t/d以上，高時超過6000t/d，運轉率高達93％以上，熟料三天強度普遍達到30MPa以上，最高達33.6MPa，且f-CaO合格率高，熟料質量好。

　　駐廠服務期間，天津院技術研發中心人員密切跟蹤現場運行情況，隨時進行全方位的熱工測試，從而指導工藝操作。通過系統的熱工標定及對燕趙熟料產量、煤耗、電耗等的統計分析，河北燕趙生產線的單位熟料熱耗約710kcal/kg.cl，單位熟料電耗約55kwh/t.cl，已達國內領先水平。同時，值得一提的是，河北燕趙的兩檔窯表面散熱約21.5kcal/kgcl，比同等規模生產線三檔窯的平均散熱量低6kcal/kgcl，節能效果明顯。若以年產180萬噸水泥熟料計算，相比國內同規模生產線的實際平均能耗水平（單位熟料熱耗740 kcal/kgcl，單位熟料電耗65 kwh/t），河北燕趙每年可節約標煤7715噸，節電1800萬度，總計因節能而節省的成本近1500萬元，這還不包括純低溫余熱發電投產后的節能效益。另外，經現場測試，河北燕趙排氣的粉塵濃度約21mg/Nm3，比國家排放標準低29 mg/Nm3。測得窯尾廢氣中NOx濃度為755ppm，低于800ppm的NOx排放標準。

　　總之，通過一段時間來的生產運行，河北燕趙目前已實現了優質、高產、低耗、環保的建設目標，起到了水泥生產節能減排的示范作用。在完成項目的過程中，天津院負責任的態度和全面、完善、有效的后期技術服務得到了河北燕趙業主方的充分肯定和贊譽。