10月6日，由中國(guó)石油第六建設(shè)公司承建、中國(guó)寰球工程公司EPC總承包的江蘇16萬(wàn)立方米LNG1號(hào)儲(chǔ)罐拱頂順利“氣升頂”成功。

　　江蘇LNG項(xiàng)目是中國(guó)石油第一批天然氣項(xiàng)目，第一期建造2臺(tái)LNG儲(chǔ)罐，單臺(tái)儲(chǔ)量16萬(wàn)立方米，設(shè)計(jì)溫度為零下170攝氏度。

　　六建公司采用“氣升頂”安裝方法，已先后在大連等地完成LNG儲(chǔ)罐拱頂?shù)纳敼ぷ鳎⒊晒ι陥?bào)國(guó)家級(jí)工法。這種方法是通過(guò)多臺(tái)風(fēng)機(jī)用氣壓的方式將拱頂提升就位。

　　江蘇LNG項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)、自主采購(gòu)、自主施工、自主管理、自主技術(shù)開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目，由中國(guó)寰球工程公司EPC總承包，六建公司負(fù)責(zé)施工管理。這個(gè)項(xiàng)目使用的核心材料Ni9鋼板是國(guó)內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的材料，是完全國(guó)產(chǎn)化的LNG項(xiàng)目。

　　江蘇LNG項(xiàng)目焊接種類(lèi)多，有9%鎳鋼焊接、鋁焊接、異種鋼焊接、不銹鋼焊接和碳鋼焊接等焊接工藝。最大難點(diǎn)是Ni9鋼板的焊接，是該類(lèi)型儲(chǔ)罐安裝的核心焊接技術(shù)，不僅易裂，而且易被磁化，必須采用特種焊機(jī)焊接。

　　江蘇LNG儲(chǔ)罐拱頂采用“瓜皮板式”預(yù)制拼裝，分24片在地面預(yù)制，然后進(jìn)行拼裝、組對(duì)成儲(chǔ)罐拱頂，再進(jìn)行焊接、升頂作業(yè)。拱頂重400多噸，直徑82米，提升高度38米。項(xiàng)目于3月6日開(kāi)工以來(lái)，六建公司江蘇項(xiàng)目部克服儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼材種類(lèi)多、Ni9鋼板焊接要求特別高等困難，積極創(chuàng)造條件推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)程。嚴(yán)格執(zhí)行上崗卡、焊接工藝卡和焊材選用卡的制度，有效控制了焊接質(zhì)量，拱頂?shù)暮附右淮魏细衤蔬_(dá)98%。

　　目前，項(xiàng)目部正在進(jìn)行1號(hào)罐的鋁吊頂焊接和2號(hào)罐的拱頂安裝，全力以赴朝著2010年9月機(jī)械完工目標(biāo)邁進(jìn)。