今年以來，寶鋼股份特鋼事業(yè)部緊緊圍繞產(chǎn)品經(jīng)營、成本改善，強(qiáng)化系統(tǒng)策劃能力，以項目為載體，尋求全流程降本。1至11月，383個項目共實現(xiàn)降本2.28億元，超額完成年度目標(biāo)。

　　在降本增效工作中，特鋼事業(yè)部注重發(fā)揮專業(yè)職能部門的策劃指導(dǎo)作用，運用成本運營數(shù)據(jù)分析，幫助生產(chǎn)廠確立降本方向和項目課題。如，在有關(guān)部門的幫助下，煉鋼廠開展了降低鋼鐵料消耗項目，他們根據(jù)今年生產(chǎn)的品種結(jié)構(gòu)，主攻精控裝料量及鋼水收得率。通過精控爐料裝入量、優(yōu)化裝料結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化反饋糾偏機(jī)制，將冶煉料成本的控制由事后統(tǒng)計分析轉(zhuǎn)化為事先預(yù)測和管控，取得明顯效果，前三季度實現(xiàn)降本1053萬元。

　　特鋼事業(yè)部在項目推進(jìn)過程中堅持立足現(xiàn)場，通過工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)對成本因子的控制。如，鍛造廠通過縮短電渣錠鍛造火次，有效提高了鍛機(jī)產(chǎn)能和產(chǎn)品成材率。同時，通過生產(chǎn)試驗和數(shù)據(jù)跟蹤，把這種方法固化下來，使每爐批火次鍛造節(jié)約天然氣800立方米。鋼管廠精整作業(yè)區(qū)酸洗是鋼管廠蒸汽消耗大戶，經(jīng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)跟蹤，發(fā)現(xiàn)鋼管過夜酸洗的蒸汽消耗所占比重很大。為此，他們進(jìn)行了先加HF酸而不使用蒸汽加溫的試驗，結(jié)果證明酸洗效果無變化，而蒸汽消耗從原來每噸的29元下降為15.65元。

　　在注重整體策劃的同時，特鋼事業(yè)部堅持“抓大不放小”的方針。年初，生產(chǎn)廠降本增效項目為204個，在開展“班班組組算細(xì)賬、降本增效爭最佳”活動中，各作業(yè)區(qū)從現(xiàn)場改善出發(fā)，又提出了許多新課題，項目也增至383個。如，特冶廠通過能耗因子辨識，發(fā)現(xiàn)耐火材料烘烤管理有進(jìn)一步優(yōu)化的空間，于是立項攻關(guān)。通過合理安排生產(chǎn)爐座、烘烤順序和烘烤數(shù)量，將烘房熱量利用率達(dá)到最高，并由專人每天巡查烘房運作情況，從3月份開展攻關(guān)以來，已降低成本49.5萬元。