日前，中國兵器工業集團北京北方車輛公司工藝技術創新又添新成果——端聯器內六方緊固螺栓冷擠壓近凈成形試制成功。新工藝的推廣使用，將使該公司生產周期縮短三分之一以上、生產效率提高近三倍。

　　近凈成形技術是指零件成形后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構件的成形技術。端聯器內六方緊固螺栓是車輛履帶上的一個重要零件，其性能的優劣直接影響到車輛行駛的安全性與可靠性。此前，該公司主要采用傳統的機械加工方法制造端聯器緊固螺栓。這種方法制造周期長，人工勞動強度大、能耗高、材料浪費嚴重，難以適應大批量生產。

　　近年，隨著該公司產品的不斷增加，對端聯器內六方緊固螺栓的需求量非常大，現有的制造工藝已經很難滿足產品需求。為解決這一瓶頸問題，該公司工藝部門經過仔細研究，提出采用冷擠壓近凈成形技術制造端聯器內六方緊固螺栓，并組織相關專業技術骨干成立課題攻關小組。

　　歷時近一年的深入研究，取得重大突破，成功試制出樣件。與機械加工工藝相比，冷擠壓近凈成形可將單個端聯器內六方緊固螺栓的生產周期由原來的62分鐘縮短到22分鐘，生產效率提高了近3倍；生產成本由原來的16.15元/件降低到約13.65元/件，按年需求量40萬根螺栓來計算，可直接為公司節約成本100萬；更為重要的是，該工藝方法減輕了人工勞動強度，適應大批量生產。