兵器工業集團年產10萬噸TDI項目投產
兵器工業集團年產10萬噸TDI項目投產

文章來源:中國兵器工業集團公司 發布時間:2010-01-05
在2010年的新年即將到來之際,中國兵器工業集團傳出旗下甘肅銀光化學工業集團有限公司年產10萬噸TDI(甲苯二異氰酸酯)技改項目順利投產并生產出優質TDI產品的喜訊。據悉,這是繼8月15日中國兵器工業集團遼寧北方錦化聚氨酯有限公司年產5萬噸TDI生產線成功投產后,中國兵器工業集團在我國TDI產業領域樹立的一個新的里程碑,至此,中國兵器工業集團TDI產能達到15萬噸,成為國產TDI最大生產商。
中國兵器工業集團有著20多年的TDI科研與生產歷史,旗下甘肅銀光公司是我國最早引進成套工藝設備并成功生產TDI產品的企業。多年來,企業在成功消化吸收引進技術的同時,全力開展工藝技術再創新,掌握了TDI核心技術,成功開發TDI工藝技術軟件包,成為國內首家擁有TDI自主知識產權的企業。
消化、吸收、再創新,掌握TDI核心技術,形成自主知識產權
TDI產品是世界上用量最大的異氰酸酯類產品之一,是應用化學工業中重要產品聚氨酯的主要原料。TDI產業的發展是一個國家精細化工技術發展的標志。
中國兵器工業集團銀光公司TDI生產線是我國上個世紀80年代末從國外最早引進的一條年產2萬噸生產線。生產線的建成投產,填補了國內TDI生產的空白,結束了我國TDI產品長期依賴進口的歷史,打破了國外跨國公司對我國TDI產品市場的壟斷。
由于該生產線在工藝、設備、儀表、安全等方面存在設計缺陷,對此,中國兵器工業集團2000年針對影響生產線的技術壁壘,組織科研攻關,重點攻關原設計缺陷,針對制約生產線的關鍵核心問題,依托中國兵器工業集團在硝化方面雄厚的技術優勢,積極應用國內科研院所的研究成果,從工程設計核心原理、生產流程合理優化、關鍵設備結構性能、工藝控制條件等入手,對制約TDI生產的核心技術實施了重大技術創新和國產化改造,在工藝、設備、儀表、管道材料等方面累計實施了近百項重大技術創新和改進。
多年來,中國兵器工業集團與青島科技大學聯合進行異氰酸酯系列產品技術的開發,先后完成了年產5萬噸TDI工程化技術開發項目,形成了具有自主知識產權的工藝成套技術,標志著我國已徹底打破了TDI技術壁壘,全面掌握了TDI工藝開發與制造技術,改變了國內異氰酸酯技術長期被國外跨國公司壟斷的局面。
加快科技成果向現實生產力的轉化
多年來,中國兵器工業集團不斷加強科研成果向生產力的轉化。旗下甘肅銀光公司甲苯二異氰酸酯(TDI)制造技術開發項目獲得甘肅省科技進步一等獎,年產5萬噸TDI工程化設計軍轉民技術開發項目獲得中國兵器工業集團公司科技進步一等獎;斜板連續分離器實用性專利獲授權;甲苯二異氰酸酯生產工藝中的光氣回收方法、連續斜管沉降粗二氨基甲苯中催化劑顆粒的方法等5個發明專利進入實審階段;聚碳酸酯制備方法等4項發明專利已受理。
中國兵器工業集團在消化吸收引進技術的基礎上,利用自有知識產權的核心技術,于2006年將甘肅銀光公司原年產2萬噸TDI生產線擴建到年產5萬噸。在此基礎上,2009年再次實施工藝技術改造,將生產線產能擴大到10萬噸規模。
中國兵器工業集團銀光公司10萬噸TDI技改工程,通過研究TDI工藝的核心技術及有關化學反應機理,開發并掌握工程化設計所必須的基礎物性數據,綜合目前國內外各種不同的TDI生產工藝特點,取長補短,優化創新,在原創性的技術上,創新自主開發,實現技術跨越。這一技改工程的成功實施,為TDI生產技術的拓寬奠定了堅實的基礎。
該項目的成功投產,實現了中國兵器工業集團的科技進步,加速了我國TDI科技成果轉化為現有生產能力的速度,同時也是我國TDI重大科技領域走自主開發之路,實現產業升級,增強企業活力和市場競爭能力的重大舉措,對我國聚氨酯及相關化工產業的發展,起到了積極的推動和促進作用。
充分發揮核心技術優勢,延伸產業鏈
中國兵器工業集團高度重視TDI產業上下游一體化產業鏈建設,堅持“高起點規劃,高質量建設,高水平管理”的發展戰略,依托技術創新,大力開展產業研發,不斷拓展產品的應用領域,構建和延伸高技術含量、高附加值和資源循環利用、生態環境相融性較好的TDI產業鏈,建設精細化工一體化產業集群,發展循環經濟,實現可持續發展。
甘肅銀光公司依托在硝化、氫化、光化等方面的生產實踐經驗與技術、人才優勢,利用甘肅省白銀市周邊豐富的煤、焦、電石等資源及產業基礎,以TDI為龍頭,大力發展高技術含量、高附加值和生態環境相融性的系列產品,形成以硝化、氫化、光化和高分子類四條主線為核心的循環經濟產業鏈。投資建設了12萬噸DNT、10萬噸氯堿、12萬噸PVC生產線,與年產10萬噸TDI,形成了完整的產業鏈,實現了循環經濟。其中TDI、DNT產銷國內第一。
中國兵器工業集團堅持以技術創新推動經濟增長,重視清潔生產節能減排工作,不斷改進設計,改善管理,綜合利用,從源頭削減污染,在甘肅銀光公司將制氣過程中產生CO2回收還原回用于生產線,有利的削減了碳的排放,徹底提高了資源的利用率。