1月份，寶鋼股份煉鋼廠產鋼量達到123.8萬噸，超額完成計劃目標，并順利完成取向硅鋼、核電用鋼、汽車板等高端鋼種生產任務，同時，生產作業率、廢次降級率、內部質量損失等關鍵指標均優于計劃目標。

　　今年，為進一步改善成本、提升市場競爭力，寶鋼股份煉鋼廠以更加高效的方式組織生產，實行了6座轉爐“一停五開”生產模式。5座轉爐應對4座高爐的“五對四”生產新要求，對現場生產組織、設備穩定、質量控制及管理、操作等均提出了巨大挑戰。

　　圍繞“五對四”生產模式，寶鋼股份煉鋼廠協同制造部、運輸部和設備部等相關部門，對現場生產組織和設備狀態維護實施了靈活、高效的動態管理。為高效利用每一滴鐵水，煉鋼廠對每個鋼種進行全面審視。1月份，兩個煉鋼單元入爐鐵水比分別達到84.25%及87.17%，為完成月計劃打下良好基礎。為確保設備狀態穩定，煉鋼廠細化轉爐系統停機作業的每一項步驟，并加強日常停機設備的動態維護。1月份，因設備原因造成主作業停機次數為零，異常終澆次數每月僅為5次，較去年月平均水平下降一半多。

　　在“五對四”的生產模式下，寶鋼股份煉鋼廠還深化現場基礎管理，聚焦關鍵技術難點，大力提升現場改進能力。全月，轉爐“六開五”、焙燒回轉窯“五開四”比例分別達到了89.29%、90%，均優于計劃目標值；一、二煉鋼單元鋼錠、鋼坯的廢次降級率分別低于目標值0.09和0.05個百分點。