寶鋼股份煉鐵廠3號高爐取向硅鋼鐵水冶煉創(chuàng)佳績。鐵水成分、溫度和裝載量在“五同時”的條件下，去年9月至今年1月，其綜合合格率連續(xù)5個月達到75％以上，其中，去年12月份最高達到92.6%，為寶鋼高牌號硅鋼生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)原料保證。這表明，寶鋼取向硅鋼鐵水冶煉達到世界先進水平。

　　取向硅鋼被譽為鋼鐵“工藝品”，其制造水平代表鋼鐵企業(yè)的綜合競爭力。由于硅鋼對成分控制要求極高，鐵水成分、溫度是否合格，直接影響硅鋼連續(xù)生產(chǎn)。從寶鋼股份生產(chǎn)第一卷取向硅鋼開始，3號高爐便按成分、裝載量、鐵水溫度“三同時”要求冶煉。隨著寶鋼硅鋼生產(chǎn)向高端挺進，對硅鋼鐵水要求更為嚴格。2008年底，煉鐵廠在原有脫錳的基礎上，又提出“雙脫”要求，將“三同時”升級到“五同時”。

　　由于不同鋼種有不同的標準，鐵水成分、裝載量、鐵水溫度相互制約，同時滿足五個條件極其困難。為此，煉鐵廠組成了由廠部、分廠、技術骨干參與的六西格瑪攻關團隊，與煉鋼廠、制造部等相關部門協(xié)同，針對影響取向硅鋼綜合合格率等因素展開頭腦風暴，剖析影響取向硅鋼鐵水質(zhì)量的相互關系，確定各影響因素定量的關系，大幅降低了各控制參數(shù)的波動區(qū)間。通過不斷摸索，形成了不同硅鋼的原始鐵水成分控制、投放量、受鐵時間、量化操作標準。為提高不同鋼種裝載量準確性，攻關團隊推出了“秒表+鐵流速度”的精益控制模式。在操作上實行首席作業(yè)長負責制，推選優(yōu)秀班組進行精細化操作，并逐步全面推廣。