5月25日，武鋼三硅鋼最后投產的CP3、4兩條生產線達到設計產能，標志著為高附加值創效產品的三硅鋼工程項目品種、產量、質量全面達產，提升了武鋼在高端冷軋硅鋼市場的核心競爭力，打破了我國在機電行業高端硅鋼上長期依賴進口的格局。

　　三硅鋼項目是武鋼“十一五”規劃中的重要工程，被稱為武鋼高端硅鋼產品生產基地，有近30條機組，2006年12月開工建設，2009年7月最后兩條酸洗生產線先后進入試生產。三硅鋼投產以來，共生產高品質硅鋼38萬余噸，創效益90多億元。三硅鋼的全面達產，使武鋼具備年產200萬噸的能力，成為全球規模最大的硅鋼生產基地。

　　在三硅鋼建設過程中，武鋼充分吸收一、二硅鋼改擴建的成功經驗，按照裝備立足國產化的要求，堅持集成創新、自主創新，在生產工藝和設備上不斷升級，主要設備國產化率達到90%，自主知識產權品牌達100%。

　　目前，三硅鋼生產線主要技術指標已達到世界先進水平，在品種結構上突破了武鋼不能大批量生產HiB等高級取向鋼和高級無取向硅鋼的格局，是武鋼硅鋼發展史上的一個重要里程碑。

　　由于三硅鋼酸洗CP3、4線是整個工程最后開工建設項目，先期投產的26條機組已具備達產能力，酸洗機組成為整個三硅鋼項目達產關鍵。

　　今年3月，硅鋼事業部成立后，將三硅鋼達產作為落實公司“十二字”方針的具體行動，提出“眼睛向內找問題，執行標準抓落實”的管理理念，大力推行6S管理，按照“兩化”要求，組織全廠生產、設備和保產單位為達產工作開展系列攻關。

　　在推進產能躍升的同時，事業部更重視產品實物質量的實質性同步提升，組織板形底層質量攻堅戰，通過集中優勢兵力，集思廣益，制訂了高標準的軋制作業指導書，指導規范軋制每一個環節。通過優化高溫退火工藝等技術手段使底層質量趨于穩定受控。到5月底，設備開動率達96.63%，產品改判率比達產前降低了50％，實現了3個月內減半的目標。

　　目前，三硅鋼建立了高磁感取向硅鋼及無取向高、中、低牌號硅鋼生產的全套工藝標準，已具備批量生產高磁感取向硅鋼及高牌號無取向硅鋼的生產能力，HiB鋼牌號率顯著提高。

　　由三硅鋼生產的HiB鋼和無取向高牌號硅鋼，已成功進入500KV～750KV級別大型變壓器供料的高端取向硅鋼市場，獲得了下游試制企業的一致好評。高牌號無取向硅鋼市場也取得歷史性突破，成功應用于三峽700MW水輪發電機組的制造，結束了中國三峽大電機制造用高牌號無取向硅鋼完全依賴進口的局面。

　　目前，硅鋼事業部正按照“時間過半、任務過半”的要求，力爭實現超產目標，為公司多創利潤作貢獻。