截至目前，中國石化高橋石化加工高酸原油新增效益超過1.3億元，這是高酸原油全餾分催化脫酸和裂化一體化成套技術(shù)在高橋石化推廣應(yīng)用兩年半以來取得的成果。據(jù)悉，該成套技術(shù)為世界首創(chuàng)，解決了高酸原油直接加工的世界級(jí)難題。該項(xiàng)目由石油化工科學(xué)研究院、清江石化和青島安全工程研究院共同承擔(dān)，并于今年3月榮獲2009年度中國石化集團(tuán)公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　近年來，原油價(jià)格居高不下，原油成本已占煉油企業(yè)加工總成本的90%以上。為降低原料油成本，研發(fā)以劣質(zhì)廉價(jià)原油為原料生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的加工技術(shù)，成為國際各大石油公司關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　高酸原油是典型的劣質(zhì)廉價(jià)原油，在全球新發(fā)現(xiàn)和新開發(fā)的油田中，重質(zhì)和劣質(zhì)的高酸原油占較大比例。2009年，全球高酸原油產(chǎn)量超過4億噸，占原油總產(chǎn)量的10%；我國高酸原油產(chǎn)量在5700萬噸/年左右，約占全國原油總產(chǎn)量的30%。

　　低價(jià)高酸原油的煉制技術(shù)具有良好的應(yīng)用前景和效益預(yù)期，人們稱其為“機(jī)會(huì)原油”。然而，高酸原油密度大、輕餾分少、金屬含量高、破乳脫鹽脫水難、腐蝕性強(qiáng)，直接加工難度大。以往，國內(nèi)外加工高酸原油通常依靠提高設(shè)備材質(zhì)的耐腐蝕等級(jí)，并采取高酸原油與低酸原油混煉的方式進(jìn)行加工，不僅增加了裝置投資，而且影響了高酸原油的加工量，降低了低酸原油的經(jīng)濟(jì)性。

　　開發(fā)利用廉價(jià)高酸原油生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的加工技術(shù)，既關(guān)系到我國的石油資源安全戰(zhàn)略，又關(guān)系到石化企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。2004年，中國石化部署石科院立項(xiàng)攻關(guān)，探索加工高酸原油技術(shù)的新途徑。

　　石科院接到研發(fā)任務(wù)后，系統(tǒng)研究了不同高酸原油的特性、石油酸的類型和分布規(guī)律，利用分子模擬技術(shù)和量子化學(xué)理論，研究各種石油酸中原子的電荷分布、鍵級(jí)和在不同催化材料上的反應(yīng)行為。他們?cè)谑退岱植家?guī)律及反應(yīng)行為等方面取得嶄新認(rèn)識(shí)，并在煉油工藝、催化劑和破乳劑等研發(fā)方面獲得重大突破，成功開發(fā)出高酸原油全餾分催化脫酸和裂化一體化新工藝、適用于該新工藝的高活性抗污染新型催化劑和高酸原油脫鹽脫水脫金屬的多功能破乳劑及其配套技術(shù)，形成了直接加工高酸原油全餾分的催化脫酸和裂化一體化成套新技術(shù)。

   　　2006年11月至2007年2月，該成套技術(shù)在清江石化進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)并獲得成功。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，采用該成套技術(shù)加工酸值3.5毫克氫氧化鉀/克的高酸原油，脫后原油的鹽、水、金屬鈣、鐵和鈉含量分別降低28%、80%、63%、56%和83%，污水油含量降低88%，催化脫酸率大于99.8%，汽油、柴油可直接作為產(chǎn)品的調(diào)和組分，尤其是該技術(shù)對(duì)工業(yè)應(yīng)用裝置沒有特殊的防腐要求。清江石化在工業(yè)應(yīng)用期間，加工高酸原油約3.6萬噸，新增效益逾4000萬元。2007年10月，該成套技術(shù)在高橋石化推廣應(yīng)用。

   　　據(jù)悉，高酸原油全餾分催化脫酸和裂化一體化成套技術(shù)，共申請(qǐng)國家發(fā)明專利21件，其中15件已獲授權(quán)。與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，該技術(shù)具有工藝流程短、無須特殊防腐設(shè)備、投資少、效益高、操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。3月18日，該成套技術(shù)通過了總部科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定。