截至6月底，茂名石化百萬噸乙烯改擴建工程——64萬噸／年裂解裝置及其配套裝置累計實現利稅72.09億元，超過了71.96億元的投資總額。此時，距2006年9月裝置投產僅45個月，在不到4年時間里收回全部投資。茂名石化用精細化的管理，樹立了國內大型乙烯低投資高回報的典范。

　　低成本投資項目建設。茂名石化64萬噸／年裂解裝置510臺主要設備中，有448臺設備是國內制造，國產化率達87.8%，為當時國內國產化率最高的乙烯裝置。工程建成后，共節約投資概算兩億多元。低成本建設大幅降低了生產成本，為工程投產后實現經濟效益最大化打下了堅實的基礎。

　　以規模攤薄生產成本。百萬噸乙烯改擴建項目投產后，茂名石化乙烯總產能達到100萬噸，占全國1/8，占中國石化1/6，占廣東省1/2，成為全國首座百萬噸乙烯生產基地。規模的擴大減輕了企業設備折舊負擔，提升了生產效益。百萬噸乙烯改擴建工程項目噸乙烯折舊僅為731元，比第一期30萬噸/年乙烯降低了1000元/噸。項目投產當年，就創下了一天贏利1000萬元的驚人效益。

　　精細化助推節能降耗。茂名石化以優化結構增產增收為主線，全面推行精細化管理，理順了安全與效益、可持續發展和節能降耗的關系，使企業贏利能力、抗風險能力持續增強的同時，裝置運行水平得以不斷提高。他們通過技術攻關解決了一系列影響裝置長周期運行的技術問題，投產后第一個生產周期就連續運行了39個月，以極限生產做大總量。3年多來共生產乙烯235.69萬噸。他們以市場為導向開發適銷、價優的新產品，先后開發了38個市場暢銷、效益好的新產品。乙烯收率、綜合能耗、噸乙烯生產成本等主要技術經濟指標躍居國內先進水平，以技術先進化確保了效益最大化。2008年以來，他們先后創造了正常工況下的乙烯火炬“零排放”、乙烯裝置大修開停車“零排放”等節能降耗新紀錄。

　　百萬噸乙烯改擴建項目的低成本生產，帶動了老裝置經濟技術指標不斷提升。在去年參加中國石化化工板塊8個系列同類裝置競賽的10套裝置中，茂名乙烯有8套裝置的物耗指標位列第一，4套裝置的能耗排第一，被中國石化列為今年乙烯裝置能耗指標第一標桿。