“十一五”期間，寶鋼通過技術創新和管理優化，不斷加大科研和技改投入，推進能源環保一體化管理等措施實施，積極為節能降耗、減輕環境負荷而努力。截至10月底，寶鋼已全面完成國家“十一五”節能目標，節約標準煤126萬余噸。

　　“十一五”期間，我國為進一步推進節能減排工作，先后實施了“千家企業節能行動”、“推進‘十一五’期間十大節能工程”、“加強能源統計、審計工作”等工作，并頒布了《節約能源法》。寶鋼作為節能減排重點監控的30家央企之一，向國家發改委、國資委承諾完成“節能126.64萬噸標準煤”的目標。

　　寶鋼積極發揮節能減排領導小組和能源管理三級網絡的作用，將節能降耗指標層層分解落實到工序，形成上下齊抓共管的格局。注重營造全員參與節能降耗的氛圍，每年開展“崗位節能獻一計”征集及能源管理目標對標找差活動、舉辦寶鋼節能工作研討會和節能減排環境友好勞動競賽推進會、組織開展節能自主管理成果發布等。

　　在“十一五”的前幾年里，寶鋼抓住宏觀經濟高速發展機遇，加快自身發展步伐，進一步加大節能技改投入，每年的重大節能項目從十多項到數十項不等。加大節能技術應用，除按國家要求推進十大重點節能工程項目外，還在國內鋼鐵企業中率先開展了4000立方米以上大型高爐干法除塵技術應用、焦爐煤調濕、高爐鼓風爐余熱回收、熱軋加熱爐節能改造以及連鑄坯熱送熱裝、低溫出鋼、低溫軋制技術研究以及不銹鋼事業部1號燒結機環冷余熱利用等。2006年至2007年，寶鋼全面完成上海市下達的能耗總量控制目標和萬元產值能耗下降的考核目標。

　　國際金融危機爆發以來，面對鋼鐵主業生產運行方式持續低負荷及限產模式對能源成本的不利影響，寶鋼深挖現場能源成本改善潛力，以提升能源使用效率為重點，積極探索低負荷及限產模式下的能源運行管理方式。如，寶鋼股份以能源管控體系為抓手，通過對現場關鍵能效因子和能耗源的辨識，理清影響能源使用效率的重要因素，形成能源效率管理網絡，使能源管理從能源系統覆蓋到生產運行的方方面面，包括制造流、價值流、能源流以及設備狀態。實施能源管理行動計劃，以任務書的形式，分別從攻關項目、節能團隊、節能技術交流推廣、能源基礎管理、能源監測與評價等方面明確能源管理責任，確保各項措施落實到位。通過提高余能回收量、降低煉鋼區域能耗、降低熱軋工序能耗、優化物流、減少翻鐵、降低高爐煤氣放散率、新建項目能耗快速達標等攻關項目的實施，現場多個主要工序能耗達到歷史最好水平，能源成本持續優化。

　　今年是兌現“十一五”節能減排目標的最后一年，時間緊，任務重。為向目標發起沖刺，寶鋼制訂了針對性措施：鋼鐵生產單元主要以進一步控制噸鋼綜合能耗，確保節能量為目標；多元產業以進一步壓縮能耗總量，降低萬元產值能耗為目標。在精細化管理和一系列節能減排措施的作用下，截至10月底，寶鋼實現鋼鐵主業和多元產業全面完成“十一五”節能量的目標。非寶鋼責任目標單元八鋼和廣鋼也全面完成各自的節能目標。