由寶鋼研究院研發(fā)的寶鋼氣噴旋沖燒結(jié)煙氣脫硫成套技術(shù)成功向包鋼輸出，并將于近日開(kāi)工建設(shè)。這是繼滾筒渣處理技術(shù)后，寶鋼又一項(xiàng)自主研發(fā)的成熟環(huán)保技術(shù)為國(guó)內(nèi)同行應(yīng)用。

　　鋼鐵企業(yè)排放的二氧化硫主要來(lái)自燒結(jié)煙氣，排放量約占鋼鐵企業(yè)排放總量的60%。早期，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫采用電廠脫硫技術(shù)，但由于不適應(yīng)燒結(jié)煙氣特性，效果不理想。而國(guó)外的技術(shù)不僅工藝復(fù)雜，而且投資和運(yùn)行費(fèi)用高。2005年，國(guó)家《鋼鐵行業(yè)科技發(fā)展指南》將煙氣脫硫列為重點(diǎn)研發(fā)課題。寶鋼股份隨即設(shè)立了“燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)研究”重點(diǎn)科研項(xiàng)目。

　　研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)燒結(jié)煙氣的復(fù)雜特性，選定以石灰石—石膏法為基礎(chǔ)技術(shù)路線，并在不銹鋼事業(yè)部率先開(kāi)展中試試驗(yàn)。通過(guò)兩年多不同運(yùn)行工況下的系列研究，形成了燒結(jié)煙氣脫硫工藝、氣噴旋沖吸收塔、煙氣冷卻預(yù)處理裝置等成套核心技術(shù)。

　　2007年，寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，先后在梅鋼3號(hào)燒結(jié)、寶鋼股份煉鐵廠3號(hào)燒結(jié)、不銹鋼事業(yè)部1號(hào)燒結(jié)成功應(yīng)用。三套工程項(xiàng)目投運(yùn)至今，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，在行業(yè)內(nèi)起到了示范作用。目前，該項(xiàng)技術(shù)已形成專(zhuān)利31項(xiàng)，其中，發(fā)明專(zhuān)利15項(xiàng)、技術(shù)秘密35項(xiàng)，形成了完整的寶鋼氣噴旋沖燒結(jié)煙氣脫硫工程化成套技術(shù)。

　　包鋼多臺(tái)燒結(jié)機(jī)早期采用干法脫硫技術(shù)，但長(zhǎng)期以來(lái)應(yīng)用效果不佳。為進(jìn)一步改善環(huán)境，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，包鋼下決心對(duì)燒結(jié)脫硫?qū)嵤└脑臁Ｔ谧咴L國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)后，通過(guò)全面的技術(shù)對(duì)比，最終決定采用寶鋼研發(fā)的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。