今年上半年，中國海油大榭/舟山石化累計加工各類原油372.4萬噸，實現營業收入164.25億元，同比增加156%，實現利潤總額15.17億元，同比增加84.14%。

2017年以來，大榭/舟山石化緊緊圍繞中國海油“質量效益年4.0”活動主題，在抓好安全生產和產品質量的前提下，堅持以價值為中心，以市場為導向，不斷優化裝置工藝操作參數，優化原油原料資源，實現效益最大化。優化產品結構，增加高附加值產品生產。

公司根據裝置特點，不斷挖掘生產潛能，提高效益潛力，目前已開展生產性專題研究工作17項、技改技措84項。在保持各裝置高負荷運行工況下，不斷優化產品結構，增加高附加值。一是在催化裂解裝置工況日趨向好的情況下，兩烯（乙烯、丙烯）收率穩步上升，由今年年初的22.19%（乙烯3.8%，丙烯18.39%）提高至25.20%（乙烯4.7%，丙烯20.5%），成為上半年企業效益的最大增長點。為利用好乙烯資源，多產高附加值產品，在乙苯—苯乙烯裝置負荷微量不匹配的情況下，仍堅持多產乙苯，將原本的中間原料乙苯作產品外銷，1至6月銷售乙苯8000噸左右，增效約400萬元。同時根據大榭廠區原油品種結構、重整裝置和加氫裝置工況以及全廠氫氣平衡情況，努力增產石腦油產品，并將富余的石腦油供應舟山廠區，逐步減少舟山廠區的外購量，自4月開始已全部由大榭廠區供應，進一步降低企業原料成本。

2017年上半年，公司以原有達標體系為基礎，全面推進達標競賽活動，建立了10余項競賽規則及標準，基本實現了生產全過程達標競賽管理。通過裝置能效對標，與行業先進水平找差距，尋找節能空間，全廠及各裝置能耗下降明顯，全廠加工噸油能耗由2016年餾分油綜合利用項目投產初期的131千克標油/噸下降至目前的113千克標油/噸，相對設計值降低18.4千克標油，各裝置能耗已優于設計值，II常、乙苯、苯乙烯、蠟油加氫、酸性水汽提、MTBE等裝置能耗達到行業先進水平，全廠加工噸油水耗及污水排放量達到清潔生產I級水平。通過生產裝置專業達標競賽，各裝置高附加值產品收率上升明顯，催化裂解裝置乙烯收率由2016年7月開工初期的3.5%上升至目前的4.7%，丙烯收率由開工初期的17.5%提高到目前的20.5%，苯乙烯日均產量由開工初期的733噸/天提高到目前的857噸/天。通過達標競賽，公司將工作細分到了生產的每一個環節，明確了責任人和參與人，形成了人人講達標、人人講成本、人人講能效、人人爭先進的良好氛圍。

提升銷售運營水平，發揮產品市場價值最大化。公司營銷工作始終堅持“創效+創新”的理念指引，在實踐中不斷探索、不斷總結、不斷創新，實現市場價值最大化，做到創新與管理提升的有機結合。一是加強對不同產品銷售模式的優化，根據不同產品特性實行不同的銷售模式，合約、框架、現貨等模式靈活運用；二是加強庫存控制，講究執行力，每周對庫存水平及銷售計劃進行監控、評估、修正，避免庫存過高帶來的經營風險；三是加強對產品定價的管理，優化定價審批流程，縮短審批時間，同時強調動態、綜合性收集、分析市場與產品購銷相關的信息，提升了工作效率，使產品定價更貼近市場，較多產品價格成市場風向標；四是加強銷售體系中各環節的溝通互動，對生產、銷售、出廠等環節進行立體溝通，全方位提升管理水平；五是轉變營銷網絡開發建設思路和模式，強化終端用戶開發，充分考慮客戶的生產加工能力、運輸條件、價格承受能力等因素，對客戶進行篩選評估后開展業務，達到既保證應有的市場份額，同時又擁有優質的客戶資源的良好局面。