2017年8月20日，由中國第一重型機械集團公司（以下簡稱“中國一重”）承制的全球首臺“華龍一號”—福清5號核反應堆壓力容器在一重集團大連核電石化公司制造完工并成功交付。“這標志著我國已經完全具備了自主設計、自主制造三代核電裝備的能力。”中國一重董事長劉明忠在交付動員會現場表示。

國之重器 敲響中國核電最強音

“裝備中國，走向世界”，這是時代的召喚，也是中國一重承載的艱巨使命。2014年3月24日，習近平總書記在第三屆核安全峰會上提出的中國“核安全觀”，讓全世界印象深刻。他指出，“各國政府要知責任、負責任，強化核安全意識，培育核安全文化，加強機制建設，提升技術水平。這既是對自己負責，也是對世界負責。”這段話字字千鈞，擲地有聲。同時，也讓不少有意引進中國核電站的國家吃了定心丸。

全球首臺“華龍一號”——福清5號核反應堆壓力容器整裝待發

此后，中國核電走出去“一發而不可收”，成為繼高鐵之后，另一張在國際社會打響的“中國名片”。其中，“華龍一號”正是深入貫徹落實核電“走出去”國家戰略和推進“一帶一路”建設的重要舉措。劉明忠指出，“華龍一號”的成功制造，在我國核電發展史上具有劃時代的意義。它實現了中國核電先進性與成熟性的有機統一、安全性與經濟性的相互平衡、能動與非能動的完美結合。

攻堅克難 占領核電技術制高點

“高起點、高標準、高品質”是中國一重孜孜不倦的追求。“華龍一號”作為我國自主研發的新三代堆型，相對于二代加、AP1000等堆型，其結構更為緊湊復雜，標準更為嚴格，安全性更高。因此，對制造細節的把控需更加嚴苛，同時也加大了技術實現的難度。

中國核動力研究設計院、中國一重集團公司相關負責人進行現場交付簽字

核電石化公司業務高級經理李志杰介紹，在對標準的理解方面，福清五號設計、制造過程中首次執行RCC-M2007標準，其相對于2000版，在工藝評定、焊接過程控制、質量控制、無損檢驗等方面增加了很多新的要求。此外，在結構改進方面，“華龍一號”在結構上取消了底封頭上的測量貫穿件，將所有測量管座集中在上封頭，進而避免核泄露發生，更好地保障核電安全性，但這也加大了焊接難度。最后，在材料方面，壓力容器的制造需要使用大量鎳基690材料，但鎳基材料的焊接難度之大有目共睹，進而被稱為業界難以解決的焊接難題。

面對困難，作為共和國長子的中國一重，通過精細組織、科學安排、鉆研創新、攻堅克難，最終實現多項國產化技術突破，圓滿解決了一系列難題。

凝心聚氣 守持大國工匠精神

一重人“言必行、行必果、一諾千金”，肩負著歷史賦予的責任。“華龍一號”的成功交付，是600多名一重工作人員，150名一線員工，1400多個日夜，不眠不休結出的碩果。凝聚了中國核電設計者的智慧，彰顯了中國核電建設者的膽識，展現了中國核電制造者的擔當。更是這些幕后英雄用汗水鑄就國之重器，用堅毅書寫工匠精神的具體體現。

中國一重始終貫徹執行“四個凡事”、“四個符合”的核文化理念，嚴格項目管理、嚴守工藝規范、嚴肅質量監管，先后為國內外核電站提供了40余臺核島一回路主設備，包括二代、二代加、三代百萬千瓦、CAP1400等各種型號核反應堆壓力容器。正是通過這些大量的生產制造經驗，培養了一批技術過硬、品質優秀、執著敬業的技術團隊、生產團隊和質量管控團隊。他們科學分工，成立專業攻關團隊，打破專業之間的壁壘，最大程度上保證技術和生產的完整性和成熟性，具有強大的攻堅克難能力，為優質高效地完成“華龍一號”制造任務提供了堅實的后盾。

中國核電“走出去”任重而道遠。中國一重表示，將以核電裝備板塊作為公司發展的興企之器，依托“華龍一號”產業平臺，續寫核電裝備國產化的新篇章，為推進核電“走出去”和地方經濟社會發展做出應有貢獻。（國務院國資委網站 唐斕）