截至9月3日，中國(guó)石油大慶油田首個(gè)弱堿三元復(fù)合驅(qū)工業(yè)化推廣示范區(qū)——北三東示范區(qū)歷經(jīng)5年開發(fā)，階段提高采收率突破20%，含水率下降16.35個(gè)百分點(diǎn)，標(biāo)志著弱堿三元開發(fā)模式初步形成。

三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)是一種大幅提高原油采收率的方法，通過在注入水中加入堿、表面活性劑和聚合物，形成三元復(fù)合體系來驅(qū)替常規(guī)水驅(qū)、聚驅(qū)無法開采的原油。大慶油田經(jīng)過近30年的攻關(guān)，創(chuàng)新了三元復(fù)合驅(qū)油理論，自主研發(fā)出表活劑工業(yè)產(chǎn)品，創(chuàng)建了完整的工程技術(shù)體系，使我國(guó)成為世界上唯一大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)的國(guó)家。

技術(shù)人員告訴記者，弱堿三元復(fù)合驅(qū)是采用聚合物、弱堿和表面活性劑組成的三元復(fù)合體系，由于表活劑、弱堿和聚合物的協(xié)同效應(yīng)，既可擴(kuò)大波及體積，又可提高驅(qū)油效率，從而大大提高原油采收率。與強(qiáng)堿三元復(fù)合驅(qū)相比，弱堿三元復(fù)合驅(qū)結(jié)垢少、檢泵周期長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率。由于弱堿三元復(fù)合驅(qū)結(jié)垢少于強(qiáng)堿三元復(fù)合驅(qū)，采出液處理相對(duì)容易，注采能力下降幅度小。

為進(jìn)一步驗(yàn)證弱堿三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)，2012年7月，大慶油田在薩北開發(fā)區(qū)二類油層進(jìn)行工業(yè)化開發(fā)的可行性研究，深化油藏、采油和地面配套工藝技術(shù)研究，在北三東成立首個(gè)弱堿三元復(fù)合驅(qū)工業(yè)化推廣示范區(qū)。示范區(qū)井站系統(tǒng)齊全，集注入、采油、集輸功能為一體，共有注采井96口。

大慶油田圍繞以技術(shù)攻堅(jiān)驅(qū)動(dòng)三元發(fā)展的思路，投產(chǎn)初期，將注入工藝從“低壓三元、高壓二元”進(jìn)一步改為“低壓二元、高壓二元”，大大提升了三元注入效果。隨后，開展油藏工程、采油工程、地面工程、油田化學(xué)配套技術(shù)攻關(guān)，探索出驅(qū)油方案設(shè)計(jì)、注入工藝在線清洗、采出井結(jié)垢模板識(shí)別等12項(xiàng)弱堿三元配套技術(shù)，為這項(xiàng)技術(shù)工業(yè)化推廣創(chuàng)造了條件。

根據(jù)三元試驗(yàn)特點(diǎn)，大慶油田以保障“兩度兩率”為目標(biāo)，解決了油水井工藝結(jié)垢、原油外輸困難、三元供液不穩(wěn)定等難題。5年來，技術(shù)人員累計(jì)維修2000余井(次)，實(shí)施注入工藝在線清洗百余次，年均組織采出井加藥千余次超過200噸，實(shí)施油水井各類監(jiān)測(cè)近萬(wàn)井次，油水井時(shí)率、設(shè)備完好率始終保持在90%以上，逐步形成適應(yīng)弱堿三元開發(fā)的管理模式。