由中國石油天然氣集團公司長慶油田自主研發的我國首創智能連續管纜采油技術，在3口井進行試驗均獲成功。截至9月19日，學27-6井應用智能連續管纜采油技術已安全運行270天以上。

目前，我國陸地采油技術以已有100多年歷史的傳統游梁式有桿抽油（俗稱磕頭機或驢頭）為主。近年來，由于對邊緣化資源及剩余油藏高效開采的需求，斜井、水平井等特殊結構井形逐步增多，帶來有桿抽油機偏磨、斷桿、空抽、結蠟、結垢等弊端，且耗電量較大。2016年底開始，長慶油田進行智能連續管纜采油技術試驗。

智能連續管纜采油技術，即采用一根連續管（最長可達2000米）加內置電纜直接通到底的特殊結構，克服了原來只有采用多根抽油桿實施機械連接組合，才能完成采油作業而存在的弊端。由于智能管具具有自動輸送電能、可加熱保溫、抗結垢、抗結蠟等多種功能，解決了有桿抽油機在作業過程中的很多不利因素，有效降低了生產成本，大大提高了作業效率，降低了人工作業強度。

特別是電纜內置后，較好地避免了磕碰、卡纜等現象，有效降低了電纜外置時的高事故率。此外，在智能管內配置數據光纖或導線，管理人員可實時了解掌握井下電泵、單井產量、泵入口井液溫度等參數，對油田智能化建設及遠程地下井筒運行狀況監控等具有重要意義。

3口井的試驗結果顯示，智能連續管纜采油與傳統的采油工藝相比較，在開采效果好于傳統工藝的基礎上，可直接節電34.2%，綜合節能達到50%以上。