文章來源：太原鋼鐵（集團）有限公司 發布時間：2019-03-19
3月12日，采用316H高純凈不銹鋼材料打造的世界直徑最大、重量最大的無焊縫整體不銹鋼環形鍛件研制成功，將用于制作我國首個第四代核電機組——福建霞浦60萬千瓦快中子反應堆（以下簡稱快堆）示范堆核心部件支撐環。太鋼作為目前國內唯一能滿足該工藝所有技術要求的不銹鋼材料生產企業，圓滿完成全部保供任務。
快堆是我國核能發展“熱堆—快堆—聚變堆”戰略路線“三步走”中的第二步，屬于世界上第四代先進核能系統的首選堆型，可大幅提升核燃料的資源利用率。作為整個堆容器的“脊梁”，該巨型環形鍛件直徑15.6米，重達150噸，要求結構上能承受7000噸重量，耐受650度高溫，并且連續運行四十年。以往，國內外此類巨型鍛件均采用多段小坯組焊方式制造，焊縫位置的材料組織性能薄弱，給核電機組運行埋下安全隱患。中科院金屬所首創“以小制大”工藝路線，以58塊高純凈316H不銹鋼連鑄板坯疊加鍛造制作該環件所需百噸級原始坯料，解決了傳統“以大制大”工藝上鋼錠凝固過程所固有的冶金缺陷問題。
苛刻的使用條件和全新的加工工藝對所需連鑄坯的化學成分及其均勻性提出了前所未有的挑戰。太鋼與中國原子能科學研究院、中國科學院金屬研究所聯手研發，把這一研究的實驗、生產提高到公司最高優先級，全方位開展技術攻關，通過對冶煉和連鑄工藝的突破，材料的耐高溫、耐腐蝕性能，鋼質純凈度，內部組織均勻性，尺寸精度等指標達到了全新高度，掌握了快堆關鍵設備用316H不銹鋼板、連鑄坯、電渣錠等系列產品的制造技術，并具備了批量生產能力，有力支持了這一“世界之最”的成功研制。
作為國內最早研發生產核電材料的企業之一，太鋼多年來始終堅持自主創新，不斷挑戰極限，突破一系列技術難關，在國內率先研發和生產出耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的核電專用不銹鋼，以及碳鋼、高牌號厚涂層冷軋硅鋼等產品。同時，在國內首家開發成功第三代核電CAP1000、CAP1400用304、304H，以及我國自主研發的“華龍一號”堆內構件用304L控氮超厚超寬規格不銹鋼板材、高強度不銹鋼復合板、模塊用雙相不銹鋼板材、核島反應堆水池用寬幅不銹冷軋板等，成為國內可全系列配套供應第三代核電不銹鋼材料的唯一生產企業。此外，太鋼還成功研發用于國際熱核聚變反應堆（ITRE項目）關鍵部位的不銹鋼材料，截至目前，太鋼供貨核電項目的鋼鐵材料累計5萬多噸，其中不銹鋼4.5萬噸。
【責任編輯：李巨堯】