文章來源：大同煤礦集團公司 發(fā)布時間：2020-04-03
近年來，同煤集團把智能化建設(shè)作為厚植煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢、應(yīng)對變革挑戰(zhàn)、重構(gòu)產(chǎn)業(yè)模式、贏得發(fā)展先機的重要戰(zhàn)略舉措，立足煤礦安全生產(chǎn)實際，優(yōu)化智能化建設(shè)實施方案，科學(xué)有序、高質(zhì)量推進(jìn)智慧礦山、智能化工作面建設(shè)，推動煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展。
到目前，同煤集團已經(jīng)有5 個煤炭開采工作面實現(xiàn)了智能化開采。其中，同忻煤礦8202 智能化解決了綜放工作面自動化放煤難題，獲得2017 年中國煤炭協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎，實現(xiàn)傳統(tǒng)機械化開采向智能化減人提效的跨越。塔山煤礦8222 工作面實現(xiàn)全自動割煤、全自動跟機、地面遠(yuǎn)程一鍵啟停、刮板運輸機智能變頻調(diào)速、煤流含矸率智能化檢測，承擔(dān)的“千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關(guān)鍵技術(shù)研究及示范”項目，被列為國家科技部重大專項。麻家梁煤業(yè)公司14402一次性采全高智能化工作面完全實現(xiàn)以“自動控制為主、遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的生產(chǎn)新模式。
今年同煤集團繼續(xù)加大力度發(fā)展“智能產(chǎn)能”，2020年要改造建成塔山、同忻、麻家梁等10個智能化工作面。2022年30%以上綜采工作面實現(xiàn)智能化開采、“智能產(chǎn)能”達(dá)35%以上；加快建設(shè)智慧礦山，2022年建成塔山、同忻兩座智慧礦山，潘家窯煤礦從設(shè)計到建設(shè)全部按智慧礦山標(biāo)準(zhǔn)實施，打造全球智能化開采典范。
煤礦智能化涉及與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、自動控制、人工智能等進(jìn)行交叉融合創(chuàng)新。為保證實現(xiàn)礦井地質(zhì)保障、煤炭開采、巷道掘進(jìn)、主輔運輸、通風(fēng)、排水、供電、安全保障、洗選運輸、生產(chǎn)經(jīng)營管理等全過程的安全高效智能運行，同煤集團積極推廣應(yīng)用 5G 技術(shù)，解決設(shè)備毫秒級遠(yuǎn)程實時控制、地下開采裝備精確定位和導(dǎo)航、復(fù)雜環(huán)境的信息感知和穩(wěn)定可靠傳輸、復(fù)雜煤層自動割煤智能決策與控制、智能化快速掘進(jìn)等一系列技術(shù)瓶頸。同時，加速構(gòu)建以物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的信息網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，以大數(shù)據(jù)應(yīng)用為核心，積極打通高速信息網(wǎng)絡(luò)傳輸通道，已建成山西省第一個“雙活工業(yè)云”。塔山煤礦正在使用的“礦山云圖—智能決策平臺”能夠在一張三維圖上展現(xiàn)出采掘、機電、運輸、地測防治水、地面設(shè)施、安全雙預(yù)控、應(yīng)急救援等11個模塊、21個子系統(tǒng)的多層面數(shù)據(jù)。
今年，塔山煤礦作為同煤集團智能化建設(shè)示范礦井之一，圍繞礦山智慧大腦綜合基礎(chǔ)平臺、智能裝備和機器人、煤礦大數(shù)據(jù)三大攻關(guān)方向，繼續(xù)加大煤礦機器人使用范圍，積極與科研院所合作，開發(fā)研究智能瓦檢機器人、水倉清掏機器人、矸石分選機器人、鉆探機器人、自動噴漿機器人、應(yīng)急救援機器人等先進(jìn)技術(shù)裝備。同時還積極研究探索綜合快速掘進(jìn)系統(tǒng)空白，逐步更新掘進(jìn)系統(tǒng)設(shè)備，在掘進(jìn)機自主導(dǎo)航、系統(tǒng)聯(lián)動、人員安防等方面探索實現(xiàn)智能化綜合快速掘進(jìn)模式。建立通風(fēng)智能監(jiān)測與調(diào)控系統(tǒng)，利用礦井通風(fēng)系統(tǒng)實時監(jiān)測顯示井下巷道的風(fēng)流、自動風(fēng)門和自動風(fēng)窗設(shè)備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)對風(fēng)量的精確分析和調(diào)控，切實形成智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的項目群和技術(shù)群，進(jìn)一步提升礦井智能化水平，建設(shè)智慧礦山。
麻家梁煤業(yè)公司也制訂出臺了《智能化礦山建設(shè)規(guī)劃綱要》，要對智能化建設(shè)提檔升級、更新?lián)Q代。2020年，力爭把14211工作面打造成具有“智能生產(chǎn)”的又一個智能化工作面。同時在中央水泵房、變電所、皮帶巡檢等方面引進(jìn)機器人技術(shù)，真正實現(xiàn)“高產(chǎn)高效、少人無人”開采，著力打造煤炭行業(yè)5G應(yīng)用和智能化開采的開拓者和引領(lǐng)者。
【責(zé)任編輯：語謙】