對于很多鋼鐵企業來說，土地資源占用大，環境污染風險高的冶煉廢渣是塊“燙手山芋”。但在包鋼，一項全球領先的新技術運用，讓鋼鐵渣“變廢為寶”，生產出綠色環保且兼具高附加值的化工產品，從而破解鋼鐵渣資源化綜合利用的難題，為包鋼實現綠色循環發展奠定堅實基礎，同時也為推進包頭市“無廢城市”試點建設提速。

碳化法鋼渣綜合利用項目作為2015年“中美綠色合作伙伴”6項合作項目之一，包鋼與全球范圍內唯一掌握碳化法鋼渣處理技術的美國哥倫比亞大學攜手，共同處置包鋼煉鐵煉鋼廢渣。目前，哥大項目組實驗室中試基地已開展工業化生產，并具備穩定運行條件，已實現年處理鋼鐵渣0.68萬噸。

在中試基地實現概念驗證和測試之后，一個占地面積3萬平方米、年處理42萬噸碳化法鋼渣綜合利用項目正穩步推進。該項目除了能夠每年處理近42萬噸鋼鐵渣外，同時還可以減少10余萬噸的工業二氧化碳排放量。據介紹，包鋼與哥倫比亞大學合資合作，能夠將鋼鐵渣廢棄物價值最大化，目前中試產線已能夠生產出純度為99.3%的高純碳酸鈣，工業用途甚廣，且高純度碳酸鈣市場需求量較大，產出的鐵料也正在包鋼股份做再利用試驗。預計第二階段項目建成后，可具備年產高純碳酸鈣20萬噸、鐵料31萬噸的生產能力。

除了碳化法鋼渣處理項目外，包鋼將于今年9月份達產驗收回轉窯干法煅燒高爐布袋灰生產線項目，這也是一條廢渣資源化循環再利用生產線，該產線能夠將高爐布袋灰固態化處理，同時去除其中對冶煉有害的元素。項目投產后，無害化綜合處理后的高爐除塵灰，不僅能供給高爐“回吃”再利用，而且分離出的鉀、鋅等元素，還能作為工業原材料供應下游企業，與碳化法鋼渣綜合利用項目有異曲同工之處，為包鋼培育新的經濟增長點，推動鋼鐵企業綠色循環發展走出一條新路徑。

【責任編輯：語謙】