“十四五”開局以來，包鋼抓住新一輪產業革命的浪潮，將智能化、數字化作為重要發展方向和高質量發展的重要抓手，以提高重點領域制造過程智能化水平為目標，在“改”中提質、“轉”中升級，以“智能化”引領轉型升級，助推產業鏈現代化。

為了順利推進智能化、數字化轉型，包鋼從人才、組織機構、資金投入等方面全面加大組織保障力度。通過建立專家庫、成立專項推進領導小組等方式，全力推進智能化轉型工作。選聘35名相關專業正高級、高級工程師，組成數字化、智能化專家庫，依據專家專業特長與行業經驗，參與項目引進、技術交流、項目評審及項目后評價等工作。針對跨地區、跨所有制、多領域的經營管理特點，成立稀土領域信息化、智能化推進領導小組和5個業務推進組，對標先進企業，因地制宜推動各經營實體開展產線自動化、數字化、智能化改造，重點提升“數智化”水平。

在礦山系統，包鋼大力推動以生產指揮智慧化、無人駕駛礦車智能化、高危作業區數據采集為核心的白云鐵礦“智慧礦山”系統，使老礦山煥發出新活力。持續優化“智慧礦山”系統，制定了礦山安全監控系統緊急停車、無人駕駛系統2.0版本整體運能提升等重點優化方案，完成了19臺大型運礦車線控改造，智能安全、無人機測繪等項目也在穩步推進。

在鋼鐵領域，包鋼依托機器人替代、黑燈工廠建設等措施積極推進從“制造”到“智造”的轉變，大幅提升企業生產效率，改善職工工作環境，提高本質化生產水平。稀土鋼板材公司冷軋原料庫無人吊車項目完成3臺無人吊車上線試運行，安全圍欄安裝完成80%；冷軋酸洗及冷軋連退智能無人庫管理系統、運輸部智能鐵水運輸項目（一期）、石油管加工智能接箍線改造、寬板板坯庫無人吊車等一批智能化項目，均按照計劃積極推進。截至7月底，包鋼已完成5號鑄機智能泵站、輥道電機運行狀態監測等26項智能制造專項計劃。

在稀土領域，包鋼大力實施信息化、自動化改造，加快補齊稀土產業信息化、智能化短板。穩步推進冶煉分公司隧道窯車自動化作業項目，現已完成一條產線的碼垛機器人和匣缽輸送等設備的安裝及聯調聯試，并投入運行；稀土碳酸鹽自動稱重系統已投入使用。智能化改造后的工序，由機器人與流水線配合完成，提高了操作穩定性及工作效率，降低了工人勞動強度。

下一步，包鋼將加大智能制造的建設步伐，大力推動智能化、數字化轉型，重點在生產制造、物流裝備及設備運維等領域打造一批示范性引領項目，助力高質量發展邁上新臺階。

【責任編輯：語謙】