近日，由廣投新材料集團聯合數字廣西集團歷時400余天打造的南南鋁加工智慧制造平臺正式啟動，制造業企業數字化轉型發展取得新突破，為打造南南鋁加工成為廣西產業振興、工業崛起的標桿企業提供強有力的科技支撐。

南南鋁加工智慧制造平臺匯聚了企業188萬條寶貴的研發數據，監控著全廠156臺套設備模型，在系統的滾動測算下，存儲在不同智能裝備上的數據鏈條一瞬貫通，“信息孤島化”難題就此攻破，大數據、云計算、數字孿生和制造過程數據的可追溯性串聯起南南鋁加工創新研發和質量管控的聯通橋梁，不僅提升了企業對高端個性化產品研發的響應效率，更可以對產品質量和風險隱患進行實時預警管控。

數十臺二十萬噸級的大型設備輕松上“云”。一組組數據、一幅幅生產畫面在孿生數字系統大屏上不斷跳動，將南南鋁加工熔鑄、熱軋、冷軋、擠壓等四大制造中心全流程映射成數字“串聯”，生產數據、實時畫面直輸中控，穩定、可靠、不間斷的智能化應用貫穿生產經營全過程，數據驅動、平臺支撐、科技賦能的智慧制造平臺確保企業員工在“足不出戶”的情況下，生產信息被有效全掌握。每當生產資料進入生產流程，智慧制造平臺都將自動抓取數據，同步監測其他工序上的實時變動，配合生產現場主操手的各項操作，快速計算出最優生產控制參數，打造全流程生產方案，實現生產效率提升。一個個訂單進入孿生系統，順利高效地完成了“訂單—產品—客戶”的“智慧之旅”。

2021年上半年，南南鋁加工在數字化轉型過程中，產銷均創歷史新高，產量同比增長87%，銷量同比增長60%，產能釋放提升40%以上，產能利用率提升至85%以上，有效降低了生產成本，提升了產品品質和生產效率。下一步，廣投新材料集團將重點利用南南鋁加工智慧制造平臺，以數字化手段為生產、經營、管理賦能，加快企業內部管理決策鏈、生產制造鏈、價值創造鏈向敏捷、高效轉變；進一步形成數字化轉型示范效應，驅動五大生產基地換擋提速，力爭生產效率平均提升50%、運營成本平均降低15%，助力廣西制造業高質量發展。

【責任編輯：語謙】