甘肅酒鋼集團西部重工股份有限公司（以下簡稱“西部重工”）是酒鋼集團的控股子公司。入選甘肅省國企“綜合改革示范工程”企業以來，以產品結構調整為突破口，通過健全運營機制、實施“三化”改造、改革創新驅動，逐步擺脫了設備設施普遍老化陳舊、技術工藝更新緩慢、產品以單件小批量為主、盈利能力不強的不利局面。三年來，累計形成冶金常效支撐型產品23種，達到冶金產品總收入的63%，形成了支撐型核心產品的發展路徑。2019年，收入同比增長23％，利潤同比增長706％；2020年，收入同比增長86％，利潤同比增長232％；2021年，收入同比增長35％，利潤同比增長90％。

健全運營機制，激發經營活力

一是優化管理模式。將原有的部門、事業部、分廠、班組四級管理層級壓縮至三級。緊扣非標裝備制造產業經營特點和運營基礎，按照“管理職能上移、工作重心下移”“業務分管+單位主管”全覆蓋的工作思路，實施授權放權。在經營管理層，董事會向經理層授權；職能部門層面，理順、下放非生產經營職能、公共管理保障職能，根據業務量合理匹配管理崗位職數，保持精干高效；經營單元層面，聚焦自主經營、獨立核算、自負盈虧，突出主營業務，實施專業化經營事項放權。二是完善運營機制。導入“阿米巴”運營模式，逐步完善“阿米巴”運營的指標體系、價格體系、核算體系、績效體系。建立了18個公司級“阿米巴”，67個分廠級“阿米巴”，建立起348項支撐內部市場化運作的價格體系和127項生產經營類對標對表指標，實現內部完全市場化運作的精細高效管理，且內部價格體系與外部市場動態聯動。2019年以來，在人工成本、材料價格較大幅度增長的情況下，成本費用利潤率大幅提升，相較于2018年增長19倍。三是強化激勵約束。對職能部門、子公司及分廠領導班子實施三年任期激勵，對不能完成半年基本任務的團隊進行工作提醒約談，對不能完成年度基本任務的團隊進行整體調整，對超額完成年度奮斗任務目標和三年任期目標的團隊進行績效激勵。

實施“三化”改造，筑牢發展基礎

一是貫徹綠色發展理念。2019年投資3500萬元實施環保節能改造項目，通過精密鑄造砂處理系統、高耗能設備淘汰更新、環保除塵系統更新、電力系統升級改造，實現綜合污染物排放達到國家標準，達到全系統能效提升、清潔生產、節水治污、循環利用的目標。二是淘汰老舊生產線。投資約2000萬元更新數控設備，相繼建成并投產了鑄球、消失模、結構型節能陽極鋼爪、托輥自動焊接等數條專業化產線。三是邁向智能制造。2021年7月，建成投產3D打印智能鑄造工廠，開發中高端新產品51項，鑄造產業率先實現智能化轉型升級；摒棄傳統低效、高耗的機械加工制造模式，分步實施“智能化生產線改造”，逐步實現產品從設計、下料、加工、倒運到倉儲系統性的自動化、智能化，大幅降低生產成本；實施“焊接機器人集群化加工”，配套引進全數控激光切割機，實現40mm以下鋼板定制精準下料，明顯降低勞動強度，顯著提高產品質量。四是創新發展模式。結合裝備制造產業實際，探索出“基地外移、貼近市場、輕資產、高回報”的投資發展新模式，在河南省洛陽市投資780萬元租賃廠房并購置工藝設備，實現風電塔筒制造子公司當年建設當年投產，一年半收回投資，并持續貢獻利潤。

強化創新驅動，實現技術升級

一是改革創新機制。制定完善《普通技術人員專業考評細則》和《科技工作獎勵管理辦法》，客觀反映技術人員工作業績，保障技術人才梯隊建設和職級晉升。制定完善《科技經費使用管理辦法》，優化科研經費核銷流程，強化科研資金保障。建立新產品開發聯動協調機制，強化內部研發、生產、營銷聯動協同績效管理，突破新產品在量產和銷售方面的管理瓶頸。2019年以來，西部重工先后承擔各類科技項目66項，其中省市級21項，取得專利86項，其中發明專利26項。二是依托平臺發展。發揮酒鋼集團各產業研究院所的合作耦合優勢，實施產業間的聯合創新與技術集成，提升科研成果轉化效率。與先進企業開展戰略合作，在酒鋼廠礦上機標定激光熔覆、冷噴涂、納米材料應用等先進修復再制造產品，形成批量化生產。三是加大新品研發力度。以“常耗、常效”產品為抓手，實施新產品“研制一批、儲備一批、實施一批”的工作方案，項目立項實行開口，成熟一個、推薦一個、壓茬推進、剛性考核，確保每年研發新產品10種以上，批量化生產實現銷售2000萬元以上。先后成功研發了耐磨復合材料襯板、高抗蠕變耐蝕打殼錘頭、改進型高速鋼軋輥、3D砂型打印鑄造產品等一系列新產品，大幅提升了產品附加值，提高了企業核心競爭力。

【責任編輯：語謙】