近年來，淮河能源集團穩步推進“四化”融合、七措并舉，提高生產效率，力推生產方式轉變，解決戰術落后問題，同時積極響應加快煤礦智能化發展要求，推動生產方式發生“數智蝶變”。

指尖采掘提雙效 采掘作業智能化

走進顧北礦調度室，13521采煤工作面在大屏清晰顯示。這是淮河能源集團2.0智能化工作面日常生產的場景。采用“采煤機記憶截割＋支架自動更機＋人工遠程視頻監控干預”智能化工作流程，帶來生產效率極大提升。

2015年，全國煤礦智能化采掘工作面還只有3個。淮河能源集團意識到，煤礦智能化是生產方式轉變和高質量發展的必由之路。就在這一年的12月份，淮南礦區首個1.0智能化工作面在張集礦試采成功，不僅實現淮南礦區采煤智能化技術零的突破，更標志著企業從此走上了因地制宜、科學規劃，有序推進智能化開采新時代。

近年來，本土煤業先后在張集、顧橋、顧北等礦相繼建成9個2.0智能化工作面，有力改變傳統的人海戰術；西部礦區持續保持著“一個礦一千人一千萬噸”的智能化高效生產格局，煤炭開采愈發智能高效。

巷道掘進技術與裝備水平直接影響著煤炭開采效率。立足解決礦井生產瓶頸問題，在掘進自動化、智能化領域，企業大力引進先進適用裝備和技術，積極消化吸收再創新，持續加強科研攻關，拓寬盾構機適用范圍，全面推廣巖巷綜掘作業線、巷修機械化作業線，掘開修工效水平有效提升。去年，世界首臺在立井應用的直徑2.5米盾構機又在張集礦創造了圓班41.6米、月度516.6米的國內小型盾構機進尺新紀錄。

近年來，淮河能源集團智能化建設推動生產方式全面提速，煤礦全員工效、煤巷單進、巖巷單進穩步提升，企業在采掘智能化發展道路上愈發堅定有力。

設備換人更安全 輔助專業自動化

日前，西部礦區色連二礦保供隊來了一位“新成員”，它叫“智能巡檢機器人”。“有了這位‘新同事’，在地面控制室就可以操控，安全有了更大程度保障。”該隊機電檢修工說道。

機器人在井下巡檢、生產作業等領域逐漸得到推廣應用，是企業不斷提升智能化運維水平的顯著體現。淮河能源集團針對特殊崗位特點與作業需求，圍繞智能化輔助技術和遠程操作等課題，不斷加快智能化裝備研發生產，陸續完成了固定值守機器人、軌道巡檢機器人等智能化裝備的研發與制造。

這些智能化裝備陸續“上崗”，在井下巡檢、崗位值守、原煤洗選等領域大顯身手。以智能裝備運用為基礎，企業全面提升了礦井感知、數據處理、智能控制等能力。

不僅是智能設備在井下的廣泛運用，井下輔助運輸也搭乘了生產方式轉變的“快車”。如今，單軌吊網絡化運輸已成為礦井輔助運輸主角。

淮河能源集團充分利用智能化裝備和技術，穩步提升企業集成調度、遠程操作、智能巡檢、智能運維水平。今年，淮河能源集團將全面實現地面注氮、供電、壓風、水處理等車間遠程集中控制，加快實現“自動化減人、智能化無人”目標。

信息技術打通礦山脈絡 生產管理數字化

完善的網絡基礎設施和數據中心是建設智能化礦山的神經與脈絡。依托5G、云計算、大數據、人工智能為代表的新一代信息技術，淮河能源集團加快數字基礎設施建設，智能化建設取得積極進展。顧橋礦、色連二礦與張集礦、唐家會礦、泊江海子礦分別被列入國家、省級首批智能化示范礦井。

在推進智能化過程中，西部3對礦井已建成井上井下“萬兆工業主干網絡＋無線WIFI＋5G”的信息高速公路，為礦井萬物互聯奠定基礎。顧橋礦等本土礦井建成核心萬兆環網、地面千兆環網、井下萬兆環網三套子系統，實現數據融合互通，經活脈暢，有力保障未來智能化、信息化服務能力。

如今，打開本土與西部礦區GIS一張圖信息平臺，就能實時精準感知礦井安全生產、地質測量、防突、人員定位等十幾個系統的“脈搏”與“心跳”。同樣，近年來，大量前沿信息技術在煤礦透明地質、原煤洗選、能耗管理等安全生產、經營管理領域得到了廣泛應用。

唐家會礦利用“5G＋智慧礦山”技術，構建了井巷工程、三維地質等數字模型，為智能開采裝上了“千里眼”。潘集選煤廠智能化水平和效率處于全國行業前列。

信息化、智能化是當今能源產業生產方式轉變的核心內涵，代表著能源產業先進生產力發展方向。展望未來，淮河能源集團將繼續瞄準“數智”技術前沿，加快構建數據治理體系，通過生產方式根本轉變，有效提升礦井生產質量、效率和資產運營水平。

【責任編輯：語謙】