制造業數字化轉型是順應新一輪科技創新與產業變革歷史規律的客觀需要。“十四五”規劃中也明確提出要加快工業互聯網等新型基礎設施的建設、要發展數字經濟、推進數字產業化和產業數字化，這也是我國從“制造大國”轉型為“制造強國”的必經之路。

讓數據“跑”起來

海螺集團是全球最大的水泥建材企業集團之一，成立于1996年，是安徽省率先走上數字化轉型的制造業企業之一。海螺集團的數字化轉型是先從智能化工廠建設試點開始，進而再延伸到所有工廠推廣應用和集團層面的數據治理。

海螺集團的智能化工廠建設起始于2016年，在該集團第一屆科技創新會議上，以科技創新課題形式立項，經過兩年時間，圍繞工廠生產環節建立了“三大平臺、七大系統”，并逐漸在集團內部分模塊推廣應用。

工業4.0最顯著的特征是將大數據、人工智能等技術深度應用于供應、制造、銷售、服務等環節，其中數據資源的開發利用是基礎。海螺集團智能化工廠完成建設及迭代升級之后，如何讓海量的數據“跑”起來，成為海螺集團需要攻克的下一難題。

2020年，海螺集團選擇與華為云合作。“除了想把工廠做好，我們還想進一步把內部的數據進行統一收集、管理。” 海螺信息公司相關負責人說道，“在和華為云合作之后，我們實現了把每個工廠的數據全部整合到一起，匯總到集團總部，形成了海螺集團自己的工業大腦，進而通過對數據分析，再作用于我們工廠的智能化升級，兩者相輔相成。”

數據治理既是歸納、集采，又是刪繁就簡的過程。據華為云相關負責人介紹，以前工廠每建一個系統，都要從設備上取一次數據，而每個系統由于廠家不用，系統間的數據無法實現共享，對于傳統制造業工廠來說，處理這些數據比較麻煩，每次都需要做大量重復性工作。

在和華為云合作之后，海螺集團建設了IoT集控平臺，實現所有工廠生成數據的匯聚。在統一的數據平臺上，首先會對采集的數據進行數據治理，把質量不好的數據進行清洗、加工后，再提供給業務相關應用，確保了數據的準確性和有效性。

海螺集團基于華為云構建的數據管理能力，把各種智能化實踐協同起來，打通業務數據，提升應用效果，真正實現數據驅動的業務運營，讓綠色智能制造融入工業流程的每一個環節。

同時，依托于華為云AI技術，海螺集團水泥工廠多項工藝得到優化。例如出窯熟料和出磨水泥，通過華為云窯磨優化方案進行精準調參，每五分鐘推薦一次參數給生產系統，實現全生產系統自動預判與調整。同時，可以實時預測窯磨3天、28天強度數據，及時調整配方，減少質量波動。

海螺集團未來將與華為云繼續合作建設生產優化及管控數據應用平臺，通過OT和IT數據管理，全面打通生產環節和產業價值鏈的數據，可實現設備全生命周期管理，讓生產過程可視化，故障可預測及遠程維護。

數字生態搭建

近年來，安徽省工業互聯網賦能產業發展強勢起步，培育各類工業互聯網平臺130個，完成安徽省工業互聯網創新發展行動計劃(2021-2023年)目標105%。

作為安徽省制造業龍頭企業，海螺集團率先開啟數字化轉型。經過前期多年的沉淀，海螺集團不僅積累了一定的數字化轉型成功經驗，還提升了自身平臺化能力。海螺集團與華為云合作，圍繞產業數字化升級和數字產業發展，攜手打造工業互聯網雙跨平臺——海螺“云工”，對內幫助企業自身數字化轉型；對外可以為中小型企業提供基礎技術賦能，最終帶動產業帶上下游企業共同完成數字化轉型。該平臺目前已成為安徽省首批“雙跨工業互聯網平臺”建設范例，為安徽省制造業發展開拓了新的思路。

當前，海螺智能化工廠系統解決方案已在全國100多家水泥工廠推廣應用，各類資源能源消耗下降和勞動生產率提升帶來的綜合經濟效益提升每年超10億元。另外，海螺集團已孵化出數十個優秀行業APP，接入各類物聯網設備和工藝流程數據數萬余個，先后榮獲“智能制造標桿企業”、“數字領航企業”等殊榮。

【責任編輯：語謙】