煤層由過去的2.2～3米下降為現在2～1.2米；斷層、陷落柱、向斜等地質構造多、采掘銜接越來越緊張，綜合生產能力由1.85噸／平米下降到1.55噸/平米。加之層間距變薄，礦壓顯現強烈、壓力普遍增大，安全管理的難度更大。

艱難的采掘條件既是壓力更是挑戰。今年以來，四臺礦圍繞同煤集團 “兩新”戰略，不斷深化“雙基”建設，全面實施精細化管理，在礦井日漸萎縮的煤炭賦存和復雜的地質條件下穩中求進。

直面困難勇挑戰

為確保生產任務安全順利完成，該礦從加強基礎管理入手，在綜采隊組間開展“三平兩直兩暢通”專項整治，在掘進隊組間開展“七條線”管理會戰，實現工作面動態達標，確保有效生產時間，提高工作效率。

針對各個綜采工作面遭遇不同程度煤層夾石、沖刷、陷落柱等地質構造，這個礦靈活制定過構造方案，根據構造不同的產狀要素進行調整支護。綜采一隊14#8702面過長軸100米、短軸50米陷落柱時，工作面51～65#架全部為松軟巖石，該礦采取及時擦頂帶壓移架的方式快速通過陷落柱影響區域。綜采二隊14#8429面遭遇長軸48米、短軸25米堅硬巖性陷落柱，該礦提前打眼放松動炮，并對機道頂板用錨索進行支護，頂板較為破碎時提前穿鋼針支護機道頂板，有效防止了頂板漏頂。截至目前，該礦綜采隊組共計通過沖刷4個、斷層 26條、陷落柱8個；掘進隊組過斷層46條，沖刷3個、陷落柱3個。

精細管理保安全

“雙基”建設是保障安全生產的前提，精細化管理是保障“雙基”建設的手段，四臺人擺正了“雙基”建設與精細化之間的關系，找準了礦井安全發展的定位。該礦完善輔助運輸基礎設施，將所有井下小絞車全部改為混凝土或鋼結構基礎，并用地錨固定穩設。為絞車安裝自制淋油裝置、逼繩托繩裝置，改造絞車全封閉防護罩和絞車授權開啟裝置。同時推行掘進巷道光面爆破，提高巷道成型質量，建立井下全照明系統，規范管軌線管理，優化設備穩設，有效改善了井下現場的作業環境。

管理創新破壁壘

為使企業管理更直接、更徹底、更有效。該礦進一步完善組織管理體系，打破層級之間的管理壁壘。建立每周三副總以上領導參加區隊換班會制度，并組織職能科室、各專業技術人員與一線隊組結對子，幫助其解決安全生產過程中的實際問題。同時，進一步完善區隊班組管理辦法、隱患排查治理管理辦法、安全隱患責任追究辦法等一系列管理制度，并由包保領導“一對一” 嚴格落實分口逐級的管理責任，從機制上形成完善有效的閉合管理體系。針對員工綜合素質提升，該礦完善師徒技術“傳、幫、帶”體系，出臺關于選聘優秀大學生擔任生產一線班組長和見習班組長的激勵政策，引導和鼓勵大學生立足生產一線，培養與現代企業相適應的新一代專業技術新型技能人才隊，打造出全新的煤礦安全管理品牌。