陜煤化集團韓城礦業公司多舉措提高能源回收利用率，實現降本增效。韓城礦業公司積極開展科技攻關，研究推廣采掘新技術新工藝，提高煤炭回收率；對煤炭進行洗選深加工，提高產品附加值；對煤矸石電廠實施煤泥摻燒及熱電聯產項目，減少污染物的排放，實現煤炭的清潔生產。

　　推廣新技術提高資源回收率

　　韓城礦業公司開采條件差，地質條件復雜，是全國罕見的“三軟”煤層，公司通過技術創新破解發展難題，利用陜西煤業化工集團公司煤炭綠色安全高效開采工程研究韓城中心這個技術試驗平臺，確立重點科研項目，劃撥科研經費，制定科研工作管理制度及獎勵辦法，為基層科技工作者提供研究平臺。同時與中國礦大、淮南瓦斯治理研究中心等單位合作進行技術攻關，取得成效。采面沿空留巷技術研究成功后全面推廣應用，可將采面交替式開采變為連續式開采，消除了區段煤柱，緩解了采掘接續，有利于突出煤層的瓦斯釋放和壓力釋放，上煤層可提高資源回收率10%以上，下煤層可提高資源回收率15%以上，延長了礦井生產周期。今年徹底淘汰炮采炮掘，強力推進綜采綜掘，在綜采方式上根據煤層儲存條件進行戰略調整，推廣應用降采高技術，使2#煤采高降到1.1—1.2米以下，降低采高后，煤炭發熱量提高了700大卡，進一步降低了生產成本，提高了煤質和效益。

　　精細加工提高煤炭產品附加值

　　韓城礦業公司采取“粗糧細做”，提高產品附加值。在三個生產礦井建立與之相配套的選煤廠，使生產的煤炭全部入洗。對生產國內稀缺優質配焦煤種“龍門牌”瘦精煤的原下峪口礦選煤廠進行擴能改造，使年入洗能力達到300萬噸。今年公司對所屬三個洗煤廠實行整體承包、獨立核算，提高洗煤廠的自主權，充分發揮洗煤效能。機電動力部統一負責三礦洗煤廠的生產、技術和設備管理，確保洗煤廠正常運轉。在下峪口礦建立煤質化驗中心，由公司生產技術部負責，及時調整洗煤參數，確保“龍門牌”精煤的品質。

　　改造煤矸石電廠延長產業鏈

　　韓城礦業公司改造自備電廠煤矸石電廠，在燃料中參燒煤泥發電，并建設熱電聯產項目，每年節省燃料費700萬元。技術改造后，采用國際領先水平的MNS煤泥管道輸送系統與裝備，投資少、運營費用低、環保性能好，煤泥從洗煤廠車載至電廠，經過煤泥管道輸送系統輸送至鍋爐，全程封閉無污染。利用煤矸石和煤泥發電，減少了標煤的使用量，解決下峪口礦選煤廠煤泥出路問題，降低了二氧化硫的排放，每年可節約近3萬噸標煤。同時該廠2013年建設熱電聯產項目，利用回收的蒸汽直接給下峪口礦供汽，解決了礦區供暖和浴池供熱水等問題，目前供暖面積已達11萬平方米。

　　韓城礦業公司采取多種措施，提高資源回收率和利用率，延長了產業鏈，降低成本，實現經濟和環境的良性循環發展。