面對嚴(yán)峻的市場形勢，公司上下緊緊牽住對標(biāo)這個(gè)“牛鼻子”，瞄準(zhǔn)國內(nèi)一流企業(yè)目標(biāo)，不斷挖掘降成本潛力，強(qiáng)化全員成本管理意識，優(yōu)化成本改善方法，今年一季度實(shí)現(xiàn)降本增效8.47億元（扣除市場因素），超過進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)。

　　今年，公司在前三年降本增效共計(jì)近80億元的基礎(chǔ)上，不為困難所懼，不為艱辛所阻，鎖定27.4億元降本增效目標(biāo)。今年年初，公司下達(dá)《2013年成本利潤預(yù)算》，將降本增效指標(biāo)層層分解、落實(shí)到各單位，并與各單位績效掛鉤考核。為強(qiáng)化激勵約束機(jī)制，公司每月分析主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)運(yùn)行情況，通報(bào)各單位完成情況，對沒有完成當(dāng)月降本增效計(jì)劃的單位提出要求。各單位以降本增效項(xiàng)目為抓手，有針對性地開展工作，其中，總包和區(qū)域承包、集中采購和打包采購；降低原燃料采購成本、提高鋼材銷售單價(jià)、增加新產(chǎn)品單品種產(chǎn)量、推進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化、降低單工序加工費(fèi)用、優(yōu)化物流運(yùn)作模式等成為降本增效重要措施，實(shí)現(xiàn)了降本增效新突破。

　　向高效益產(chǎn)品要效益，做好“加法”，成為公司降本增效的重要手段。在市場低迷的形勢下，包鋼鋼軌產(chǎn)銷兩旺，為此，公司抓住軌梁廠2號線投產(chǎn)的有力時(shí)機(jī)，開足馬力生產(chǎn)高速鋼軌，4月份鋼軌產(chǎn)量達(dá)9.64萬噸，高速鋼軌實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。為了提高單品種售價(jià)，公司積極開拓市場，持續(xù)擴(kuò)大高附加值產(chǎn)品銷量，確定全年的新產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃80萬噸，力爭100萬噸，公司生產(chǎn)、運(yùn)輸、科研等全力為新產(chǎn)品開“綠燈”，降本增效工作見實(shí)效。

　　公司科技進(jìn)步成為公司降本增效的重要推手。包鋼入爐自產(chǎn)礦比例每提高一個(gè)百分點(diǎn)，可為公司降成本近1億元。為此，公司緊緊抓住這一優(yōu)勢，多個(gè)部門和煉鐵廠聯(lián)合開展攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了自產(chǎn)礦入爐比例的穩(wěn)定提高，近三年來，公司入爐自產(chǎn)礦比例不斷刷新。可喜的是，今年1至4月份，公司入爐自產(chǎn)礦比例接近60%，為公司降低鐵前成本做出突出貢獻(xiàn)。

　　“包鋼鐵水預(yù)脫硫工藝”已納入生產(chǎn)工藝流程，年可降低脫硫成本1500萬元以上；“高強(qiáng)稀土抽油桿鋼生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”使噸鋼制造成本降低了275元，且產(chǎn)品出口到加拿大，并在國內(nèi)大慶、長慶、大港和延長油田下井使用；“150噸鋼包用耐火材料的優(yōu)化配置”攻關(guān)項(xiàng)目，針對鋼包容積增大、真空處理比例高等特點(diǎn)進(jìn)行耐火材料的優(yōu)化配置，有效延長150噸鋼包使用壽命，年降成本364.5萬元。一系列典型措施，成為今年以來公司降本增效的亮點(diǎn)。
  
　　在降本增效這場持久戰(zhàn)中，各單位圍繞提高效益開拓思路、提出辦法、制定有效措施。薄板廠在對標(biāo)中放眼行業(yè)最先進(jìn)目標(biāo)，所有品種向行業(yè)最先進(jìn)水平看齊，取得驕人成績；煉鐵廠、熱電廠大膽打破傳統(tǒng)的高爐送風(fēng)制度，聯(lián)合攻關(guān)，改變了“大馬拉小車”的粗放式配風(fēng)方式；公司專業(yè)管理部門、黨群組織深入基層指導(dǎo)工作，幫助生產(chǎn)單位解決問題、找出辦法、推廣典型，調(diào)動了職工投身降本增效工作的積極性和創(chuàng)造性。

　　在對標(biāo)中躍上新高度

　　“干毛巾”還有沒有水分？增效的潛力到底有多大？面對縈繞于人們頭腦中的一些疑問，公司一季度8.47億元的降成本業(yè)績，響亮地作了回答——包鋼降本增效優(yōu)勢巨大，潛力巨大，前景廣闊。

　　包鋼坐擁令業(yè)界羨慕的自有礦山，自產(chǎn)礦比例升至近60%；同時(shí)，相對于其他企業(yè)來說，包鋼的水電優(yōu)勢、資源優(yōu)勢等都是寶貴的財(cái)富。更為難能可貴的是，經(jīng)過3年多降本增效的歷練，特別是在邁向一流企業(yè)的宏偉事業(yè)中，包鋼深化對標(biāo)工作，上下思想統(tǒng)一、目標(biāo)明確、方向一致，創(chuàng)新之舉頻出，向制度要效益，向組產(chǎn)要效益，向銷售要效益。降本的“大頭”定位在鐵前，將公司成本優(yōu)勢保持到鋼后的包鋼降本增效大系統(tǒng)、大格局初步形成。所以，盡管包鋼降本增效工作攻堅(jiān)戰(zhàn)已經(jīng)進(jìn)入第四個(gè)年頭，但依然大有潛力、大有空間，只要我們堅(jiān)定信心，有對策、有做法，克服畏難情緒，不斷更新觀念，以完善的制度和有效的辦法，推進(jìn)管理模式的更新和生產(chǎn)流程的優(yōu)化，就一定能在創(chuàng)一流的發(fā)展歷史上留下濃墨重彩的新篇章。