近期，澳柯瑪對原有電動三輪車生產線進行改造，自主研發裝配了生產流水線，優化了生產流程，改善了生產工藝，大大提高了生產效率和效益。

　　澳柯瑪于2011年4月建成電動三輪車生產基地，并采用了行業通用的生產技術和設備。但因三輪車具有車型多、體積大、整車及零部件沉重等特點，采用傳統生產技術和設備經常會出現產品質量不穩定、生產效率不高、生產現場混亂等問題，不利于該項目的長遠發展。針對以上問題，電動車公司開拓思路、大膽創新，開始自制研發三輪車精益裝配流水線。經自行設計、自主制作、自行安裝，完成了兩條三輪車精益裝配流水線，并相繼投產運營。該裝配流水線充分結合電動三輪車特點，可針對不同車型制作不同工裝車，采用滑輪工裝車載三輪車進行分工序流水裝配作業。

　　流水線投入運營后，產品生產效率提高了30%以上，人均日節約工作時間2小時，并且使生產工藝流程更加暢順，生產操作更加規范，生產現場更加整潔，更重要的是提高了產品質量，產品下線合格率提升至95%以上，公司精益生產水平得到有效提高。