近日，山西太鋼第二煉鋼廠90噸頂底復吹不銹鋼轉爐在保持爐齡與底吹同步的同時，創造了481次的爐齡歷史紀錄，實現了太鋼轉爐冶煉不銹鋼的新突破。
 

　　轉爐冶煉不銹鋼在世界范圍內是一項科技含量較高、技術難度較大、工藝標準復雜、配套系統要求嚴格的高科技冶煉技術，具有耗能低、產量大、脫碳速率高等特點，可用于生產高品質超低碳不銹鋼。2002年，我國第一爐采用頂底復吹轉爐技術冶煉的不銹鋼在太鋼誕生。太鋼每年采用這種工藝冶煉的不銹鋼約為50萬噸，主要鋼種為400系不銹鋼和造幣鋼等。
 

　　太鋼不銹鋼轉爐具有世界先進水平，公司擁有其全部專利技術，是不銹鋼冶煉的關鍵設備。由于冶煉的特殊性，不銹鋼鋼水對爐襯的侵蝕比普通鋼種嚴重。今年1至8月份，該轉爐的平均爐齡較低，爐齡較低成為制約正常生產的瓶頸，低爐齡還直接影響到了不銹鋼成本。針對問題，二鋼廠開展了有針對性的技術攻關，成立了以郭曉兵創新工作室成員為骨干的攻關小組，通過對轉爐使用過程的全面細致跟蹤，分析爐襯損毀原因，并在冶煉過程等方面進行了研究和改進，取得了較好效果。
 

　　9月份和10月份，不銹鋼轉爐爐齡實現高位運行，平均爐齡達389次。照此運行，該轉爐每月可降成本64.5萬元，創效248萬余元。在提高轉爐爐齡的同時，底吹壽命保持一致，爐襯與爐底實現同步更換，保證了轉爐的安全運行。