首鋼京唐公司熱軋作業部繼10月份綜合成材率達到97.54%后，11月份截至13日，熱軋作業部累計軋制板材271768噸，超計劃4168噸，產品綜合成材率達到了97.62%，超計劃0.18%。

　　為提高熱軋產品表面質量，熱軋部成立了質量攻關小組，對減少加熱鋼坯黑印、保持鋼坯均勻加熱、精軋機組工作輥軸向抽動、帶鋼對中導向控制、高效除磷等技術進行專題研究，總結出了除磷在寬帶和中寬帶鋼軋制過程中的控制方法。與此同時，專業技術人員對熱軋板卷在開軋、終軋、卷取等關鍵點的溫度進行精確控制，對軋制模型參數進行了調整，更加符合生產實際要求，并不斷開發表面檢測儀的功能，實現了對規律缺陷的報警通知等功能。通過技術攻關，充分發揮了設備精度，有效提高了產品成材率，10月份，產品綜合成材率達到了97.54%，超計劃0.10%。

　　熱軋作業部不斷強化現場生產組織，科學合理組織排產排程。在生產過程中，該部加強了各道工序之間的溝通聯系，根據現場生產情況的實際變化，加強各工序的密切配合，對設備工藝參數及時做出調整，不僅保證了生產線的平穩運行，提高了產品質量，而且還降低了生產成本。在軋制特殊鋼種和薄規格時，發現使用過渡坯過多的問題后，生產技術室和制造部共同分析所接訂單的鋼種和規格，合理編排軋制計劃和規程，從生產排程上減少過渡坯的數量，通過提高軋制技術減少過渡坯的數量，雙管齊下提高成材率和降低非計劃品率。經過一個月的經驗總結和技術強化，10月份熱軋部的非計劃品率有了明顯變化，達到了公司的指標。

　　熱軋部充分利用標準化操作程序不斷提高軋鋼操作水平，在2250毫米熱軋分廠的精軋區建立了精軋參數設定、精軋換輥和精軋除磷標定等20個SOP點，力爭每一個班次、每一個人、每一個步驟操作都與標準一致。目前，熱軋部成材率逐月提高，班綜合成材率最好值超過98%，達到了較高水平。