面對今年鋼鐵市場的嚴峻形勢，青鋼集團加快轉變發展方式，調整產品結構，努力發展循環經濟，大力實施節能減排和降本增效，取得顯著成效。截至目前，青鋼集團噸鋼綜合能耗達到637千克標煤，比2005年降低了53千克，累計實現節能量18.02萬噸標煤，提前完成“十一五”節能15萬噸標煤的政府約束性節能目標。

　　“十一五”期間，青鋼集團不斷進行產品結構調整、采用先進技術和裝備、大力發展循環經濟。一是構建節能三級管理體系。先后建立和完善了能源管理規定、節能管理程序、節能績效考核標準和辦法、能源計劃指標等規章制度，實施從職能部門、到生產廠、再到車間班組的節能降耗三級管理體系。二是加大節能技改投入，依靠節能技術進步促進節能減排。十一五期間，先后投入3.2億元，實施了11項重大技改工程，為青鋼每年增加經濟效益近3億元。三是加大技術創新力度。積極探索焦化高溫廢氣發電、高爐轉爐煤氣回收等一系列節能減排新技術，優化鐵前爐料結構，各單項能耗指標有了較大改善，負能煉鋼、鋼鐵料耗指標達到國內同行業一流水平。四是建立節能降耗激勵和約束機制。實施節能目標與各單位主要領導績效掛鉤，建立多層次節能目標考核機制，將能源流動系統的每個單元都配置目標進行考核，大大調動了全公司各方面的節能降耗積極性。同時，青鋼還非常注重環境保護，堅持“源頭把關、過程控制、末端治理”的方針，  建立起了煤氣、水、余熱余能、固體廢棄物的內部循環體系，在企業經濟效益大幅度提高的同時，環境狀況也得到了明顯的改善。