干熄焦技術是目前國內外煉焦行業重點推廣應用的節能、環保、降耗、增效新技術，被列入《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》。應用干熄焦技術，可以獲取環境保護、提高焦炭質量、能源綜合利用等多重效益，對于實現鋼鐵生產和保護環境的和諧發展具有重要的意義。

　　為解決以往濕焦法所帶來的環境污染，推進節能減排，發展低碳經濟，打造綠色三鋼，三鋼于2007年12月投資1.8億元上馬干熄焦項目，2009年1月17日建成投用。投用一年多來，取得了顯著的效益：一年回收6500噸除塵灰用于煉焦，回收的蒸汽發出9000多萬度電，節水45萬噸，多配2%質量差價格低的煤，所創造的直接經濟效益達5743萬元，間接效益高達4585萬元；扣除設備、人工等生產成本，三年完全可以回收全部投資。一年來向天空減少45萬噸的蒸汽排放，減少148.37噸粉塵、76.5噸酚、8.1噸氰等有害氣體的排放，節能減排的社會效益非常顯著。三鋼干熄焦的投產,顛覆了環保必然賠錢，社會效益與經濟效益難以兼容的悖論，取得環保效益與經濟效益雙豐收。

　　一是優化設計。在圖紙設計上，從系統論的觀點出發，提出優化除塵工藝的設計理念，將干熄焦的除塵工藝，設計為二次除塵粗細分流工藝，克服一次除塵難以利用除塵灰，造成二次污染的弊病，使二次除塵回收的除塵灰不要研磨直接配入煉焦煤，一年可以回收6500噸除塵灰，相當于節省6500噸的洗精煤，產生直接效益854萬元，這一工藝設計已經獲得國家專利。同時，以“站在巨人肩膀上”的視野，分析解剖別人設備上存在的問題與缺陷，結合企業的實際，提出了焦罐及焦罐臺車的檢修站位置橫移，旋轉焦罐改為矩形焦罐等修改建議。

　　二是做好“紙上談兵”工作。在工程建設過程中，大力開展“紙上談兵”工作，先吃透理論，掌握技巧。同時，及早選派人員到外廠進行崗位培訓，并按實戰要求，檢修人員提前介入設備安裝，重點關注別的廠家設備易發故障的地方，提出了上百項的小改小革建議；操作人員則加強培訓，進行案例教育，熟讀默記操作規程，按照程序進行模擬操作，提高準確率。

　　三是精細管理，精細操作。推行“無盲點，無過錯，無缺陷”管理理念，細化各項規章制度，落實好崗位職責，努力把管理做到盡善盡美。設備的完好率是提高干熄焦率的保證。通過定人定點巡檢制度，提前發現設備的病灶隱患進行保養維修，以100%的設備完好率換來98%的干熄焦率。同時，通過生產組織模式和設備能力的系統優化，對干熄焦的提升機變頻器頻率進行修改，裝焦時間由每次的30秒改為19秒；對提升機待機位時吊鉤二次打開時間由2分鐘調整為55秒，將每爐焦炭的裝焦周期由9分多縮短至7分20秒，每班次可多裝焦8爐。對焦爐出焦模式進行優化，將原來以一座焦爐65孔小循環出焦模式，改為兩座焦爐當作一座130孔焦爐大循環模式出焦，既保證出焦節奏與干熄焦節奏相適應，又保證了焦爐與干熄焦爐能夠騰出必須的定期維修時間。

　　四是開展技術攻關，解決技術難題，促進自主創新。針對干熄焦投產初期出現2次焦罐蓋不能準確定位在焦罐上的事故，技術人員通過分析發現，由于設計院在設計矩形焦罐時定位考慮的不周全，致使定位誤差大，焦罐蓋無法下降。為此，組織技術人員進行攻關，大膽地將原來的圓點定位，改為軌道定位裝置，確保了焦罐蓋準確定位。

　　紅焦在干熄焦爐中與惰性氣體進行顯熱交換時，會產生一些可燃易爆氣體，一種方法是導入氮氣稀釋，一種是導入空氣燃燒，而前者成本較高。導入空氣不僅成本低廉，可燃氣體燃燒產生的熱量還可以被鍋爐利用，但導入空氣太多就會增加焦炭燒損率，所以導入多少看不見摸不著的空氣一直是個困擾干熄焦的大難題。三鋼組織技術人員進行攻關，運用計算機對循環氣體成分與燒損率的關聯性進行分析，建立了燒損率的實時測算模型，并在電腦主界面做成可視化窗口，集成制作了干熄焦燒損率實時動態曲線，解決了這一難題。這套應用氣體成分實時測算干熄焦系統中碳的燒損的技術，在干熄焦爐運用后，對三鋼干熄焦的燒損率僅有0、85%起到積極的重要作用。目前，這套系統正在申請國家專利。