2009年冬天，太化集團焦化廠將蒸汽采暖改造為余熱采暖，至此，全廠幾乎所有的辦公樓、車間崗位、皮帶通廊用上了余熱采暖，同時還外供開化村村民采暖之用。3月29日，焦化廠負責人為這一項目算了筆賬，一個采暖季節可節約蒸汽至少21600噸，價值277萬元。

　　2009年，對太化集團焦化廠而言，既是艱難困厄之年，又是技術改造和節能減排之年。記者從焦化廠去年的節能工作表上共數出了11項節能措施，其中的幾個數字極為耀眼，在全廠的效能監察項目中，節能降耗項目占80%以上；噸焦耗汽為0.12噸、噸焦耗水為1.04噸，均創歷史最好水平；全廠所有廢水全部回收處理用于熄焦，真正達到了零排放。

　　這一節能清單產生的背景是，去年焦化廠的資金周轉極度緊張，生產上“無米下鍋”幾近“斷炊”，產銷價格嚴重倒掛，生產愈多賠得愈多。“我們的技改節能沒有因此而停頓，相反步伐更加有力緊湊，將工作重心定為‘成本考核，節能降耗’，步步精打細算，處處斤斤計較。”焦化廠相關負責人說道。

　　如何理解斤斤計較，焦化廠的韓工程師舉出一例，他們將細化后的水、電、蒸汽、煤氣的消耗定額指標，分解到各車間和各崗位，進行績效考核，同時每個月都進行能源消耗統計分析，查找能耗高低的方法和原因，有針對性地指導節能降耗。也就是說，每個人都有節能指標任務，每個人也都要掌握一些節能的方法。

　　近幾年，太化焦化廠先后投資1.4億元建設了煤氣凈化裝置、污水處理閉路循環等環保節能設施，積極推行循環清潔生產，走出了一條質量效益型的發展路子。

　　2月底，太化焦化廠的統計數字浮出水面，在去年全省焦化企業整體虧損的惡劣環境中，焦化廠全年銷售收入近20億元，實現利潤1700萬元，實現了從大虧到盈利的重大轉折，奇跡般地創造了全省同行業的最佳水平。深究原因，焦化廠負責人如此解釋：堅持節能減排之路，堅持科學發展之路，勇闖難關。