2009年，太鋼投資15.8億元實施冷軋廢混酸再生工程、發電冷凝水回收工程、焦爐煤罐工程、燒結節能減排技改升級工程、固態渣處理項目、高爐礦渣超細粉等節能減排項目。

　　太鋼的綠色轉型，是在國家對鋼鐵產業進行全面調整，山西省加快推進老工業基地向新型工業基地和精品原材料基地跨越的背景下進行的。

　　2000-2008年，太鋼累計投資48億元實施了92項節能減排、循環經濟項目。其中，28項世界最新節能環保科技成果在太鋼率先使用和系統集成，69項節能環保技術和工藝直接惠及城市社區。

　　2009年上半年，太鋼節能減排、循環經濟項目產生直接經濟效益達1.91億元，噸鋼綜合能耗降到555千克標準煤，噸鋼耗新水降到2.37噸，噸鋼煙粉塵排放量降到0.46千克，噸鋼二氧化硫排放量降到1.18千克，噸鋼化學需氧量降到0.036千克，各項指標居行業前列。

　　在節能環保技術的消化吸收創新上，太鋼創造了一個又一個行業第一。率先建成國內第一座7.63米焦爐、焦爐煤氣脫硫制酸及飽和蒸汽發電工程，建成全國處理能力最大的膜法工業污水處理工程，率先接納城市生活污水和中水，建成國內最先進的碳素鋼渣和不銹鋼渣處理線。

　　2008年與2000年相比，噸鋼綜合能耗下降46%，萬元產值能耗下降76%，噸鋼耗新水下降85%，噸鋼煙粉塵排放量下降95%，噸鋼二氧化碳排放量下降84%，噸鋼化學需氧量下降99%。

　　今后三年，太鋼將再投資48億元，完成燒結煙氣脫硫脫銷制酸工程、年產240萬噸的礦渣超細粉工程、含鐵塵泥資源綜合利用工程、能源環境監控中心等33項節能減排、循環經濟重點工程。

　　在綠色發展之路上，太鋼以日本千葉、韓國浦項等與城市融為一體的優秀鋼廠為標桿，在建立品種、質量、成本、效率、服務等對標體系的同時，建立起了綠色發展對標體系。僅2008年節能降耗獎懲金額就達到3000多萬元。

　　從廠區的綠化水平上就可見一斑。據了解，目前太鋼廠區綠化覆蓋率已達42%，綠地率35%。

　　在處理廢棄物上，進入新世紀，太鋼跟蹤國外最先進制渣技術，率先建成了處理能力達200萬噸的鋼渣處理線，生產高爾夫球場專用肥料、建材速凝添加劑等高附加值產品。

　　同時，在推進制造過程中進行二次能源轉換。實施了一大批節能技術項目，實施了焦化不排塵、發電不燒煤、轉爐負能煉鋼。目前，回收利用副產煤氣產生的能量已經占到生產所需能源的40%，余熱余能發電量占到生產用電量的19%。

　　2009年6月，發電廠完全采用高爐、焦爐、轉爐回收的煤氣、余熱發電，結束了燃煤發電的歷史，實現了粉煤灰零排放。

　　太鋼還積極開展城市工業廢棄物資源化利用工作，廢舊機動車拆解再利用業務已初具規模，對城市生活垃圾以及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實施。