日前，由首鋼研發的“提高210噸單工位RH爐浸漬管使用壽命研究”獲得成功，使首鋼單工位RH爐的平均使用壽命由70.6爐穩定提高到85.3爐，最高為122爐，達到國內領先水平，年效益590余萬元。此技術在全公司推廣后，經濟效益將更加顯著。

　　隨著首鋼產品結構調整步伐的不斷加快，為適應首鋼新產品結構升級的需要，首鋼針對單工位RH爐的制約性問題，組織有關單位和北科大、中科院過程所共同成立了項目攻關組，以國際先進水平為目標，開始對RH爐浸漬管使用壽命進行深入研究，找到了使用壽命長短與耐火材料的使用周期有直接關系。根據這一思路，科研人員認為，在基體耐火材料質量保證的前提下，噴補維護是維系耐火材料實現長壽和穩定使用的關鍵。從改進浸漬管澆注料成型工藝、改造噴補設備、優化噴補工藝、實施真空室快速更換、強化管理措施等多方面入手，對浸漬管的使用、維護實施了一系列的技術改進和管理措施，有效地提高了浸漬管噴補維護效率，強化了噴補維護效果。通過與國內同類裝備使用壽命相比，首鋼RH精煉爐使用壽命達到了國內領先水平。采用這一新技術，已實現X70和X80高級別管線鋼7爐連澆和超低碳鋼4爐連澆的預定目標，提高了生產效率，減少了連鑄切頭、切尾、中間包鑄余量和耐火材料消耗，經濟效益巨大。