一是開展電解槽停啟關鍵技術攻關。利用賽爾開關關鍵技術實現60臺電解槽平穩停槽，每次減少原鋁損失10噸、節電6.2萬千瓦時。學習借鑒貴州鋁廠二次啟動經驗做法，對20臺破損較輕的電解槽中小修后，直接二次啟動，目前已平穩啟動14臺。摸索出適應306KA槽型特點的清殘鋁、平爐底技術工藝，形成自主技術特點，節約費用1000萬元。大膽試驗應用異型陰極炭塊，成功焙燒啟動118#、229#電解槽，電流效率提高到94％，噸鋁節電1000千瓦時,標志著兗礦集團電鋁公司掌握了擁有自主產權異型炭塊槽啟動技術。

　　二是積極研發陰極炭素新產品。緊緊瞄準電解企業對節電炭素產品需求，自主研發出節電效果良好的高石墨質、全石墨質、石墨化的系列陰極炭素制品，成功銷售到魏橋鋁業、焦作萬方、華東鋁業等國內大型鋁廠，出口印度1200噸。被中國有色行業協會推薦為全石墨質炭塊行業標準起草單位。加大異型炭塊工藝技術研發力度，成功銷售并交付使用各種規格異型炭塊676.8噸。

　　三是加強循環流化床鍋爐經濟運行研究。濟三電力將鍋爐一次風量由21萬Nm3，降至17萬Nm3，受熱面磨損速率明顯降低。加裝爐內檢修平臺，縮短檢修周期，提高檢修質量，使鍋爐運行周期顯著提高，每年減少檢修2次、降低費用200余萬元。南屯電力采用靜電極化水處理技術，確保了汽機滿負荷運行，每年每臺機減少循環水排污量13.2萬方。