走進漳村煤礦的調度中心，仿佛走進央視的播放控制室：呈現在眼前的一個個屏幕上，或是一個斷面，或是一道流程；或是一組圖像，或是一組數字；或是局部排列，或是全屏顯現，從采掘、運輸、通風、供電到洗煤、銷售一目了然。通過對這些文字、數據、語言、視頻、圖像的傳輸、處理和不同類型的實時監控圖像信息系統集成，工作人員只需輕輕一點鼠標，一敲鍵盤，就可以調度指揮整個系統。這是漳村煤礦數字化建設帶給人們的驚奇。

　　漳村煤礦是全國標準化礦井建設的標兵。在推進‘三個發展’中，他們以數字化建設為目標，吸收借鑒國內外礦井建設先進的自動化結構體系及其支撐關鍵技術，從2006年開始成功將數字化三層結構、三維可視化信息平臺等多種技術綜合集成后應用到礦山數字化建設中。煤礦綜合自動化一體化解決方案，形成了完善的技術支撐體系和配套系統，數字化覆蓋了采掘、運輸、供電、通風、洗煤、外銷等各個流程。其中的綜采工作面自動化控制系統與泵站微機控制系統、采煤機智能遠程控制系統、刮板輸送設備實時監測系統等系統集成，實現了自動調整采煤高度遠程記憶監控、采煤工作面三機聯動，掘進工人只需在工作面外的控制室內進行操作，就能完成自動割煤、自動移架、自動推溜、自動放煤。遠程供電系統則對地面、井下所有變電所集中進行數字化控制，從根本上消除了老礦礦井線路多、長、雜可能出現的安全隱患。同時，礦燈智能化管理系統通過對每名礦工的安全帽進行信息識別和信號接收，以及固話、小靈通的聯系，準確定位其位置和安全情況，使井下安全故障在第一時間得以排除。在此基礎上，他們開發了企業財務、運營、庫存管理等軟件系統，使企業的物流、信息流、資金流實現了平衡運轉。

　　目前，該礦以'綜采自動化、掘錨一體化、主運集控化、輔運快捷化、通風智能化、選煤模塊化、供電遠程化、管理信息化、生產清潔化、安全本質化'為目標的數字化礦井已經成型。數字化礦山的建設，使該礦噸煤成本降低了5％-12％，電耗降低3%，放煤回收率增加3%-5%，每年為企業增加收益近億元，同時還使礦井成為本質安全型礦井，安全生產連續保持了10年之久。