截至11月底，太鋼焦爐煤氣脫硫脫氰項目已回收焦爐煤氣中所含的H2S氣體并制成濃度為98%的濃硫酸，這些濃硫酸全部作為原料用于化工產品硫銨的生產，創造價值225萬元。據了解，包括中水回用深度處理項目、干法除塵項目等一大批具有良好環保效益、社會效益和經濟效益的節能減排和循環經濟工程項目正日夜施工，項目建成后在降低新水消耗、減少空氣污染、發展循環經濟方面具有顯著功效，并將為太鋼創造巨大經濟效益。

　　焦化廠焦爐煤氣脫硫脫氰項目是日元貸款太原市環境改善項目之一，于去年3月開工，今年4月13日投產。項目投產以來，不斷完善操作規程，通過改進工藝，努力解決系統運行過程中出現的新問題，目前，該項目已全面達產達效。

　　焦爐煤氣脫硫脫氰是一項先進的環保技術，項目選用世界先進工藝，在國內大型鋼廠尚屬首例，每小時可處理焦爐煤氣13萬立方米，投用后既有效削減了SO2對大氣的污染，又防止了焦爐煤氣中的H2S、HCN等有害雜質對不銹鋼質量的影響，可減少二氧化硫排放量12238噸/年，生產 98％濃硫酸18800噸/年，生產5.2MPa蒸汽43860噸/年。