青島市管企業大力發展循環經濟，推動節能減排工作取得新突破。海灣集團能耗指標大幅下降，循環經濟取得多點突破。上半年，海灣集團各企業為降低原材料價格上漲所帶來的不利影響，紛紛狠抓內部管理，通過技術創新和工藝路線調整，降低能源消耗，拓展產品盈利空間。集團綜合能耗量為56.25萬噸標煤，同比下降2.25％，萬元產值綜合能耗和萬元增加值能耗分別降低了20.1%和25.8%，萬元產值取水和萬元增加值取水量分別降低24.3%和19.3%。在集團經濟總量快速提升的情況下，主要能耗指標均實現了20％左右的降低率。

　　紅星化工集團依靠科技進步，打造循環經濟生產鏈。今年上半年，紅星化工集團在節能降耗、清潔生產、資源綜合利用方面，加大了工作力度，取得了顯著成效。一是打造循環經濟生產鏈。貴州紅星發展大龍錳業公司針對鋇、錳產品同時生產的特點，自主開發了低成本氫氧化鋇系列產品。二是推進“鉻渣綜合治理項目”。青島紅星化工廠從事鉻鹽生產30余年，形成 20多萬噸鉻渣露天堆放。近年來，經專家論證表明，在水泥熟料生產和煉鐵燒結工序中摻入微量鉻渣，可以起到一定的礦化劑和助熔劑的作用，降低能源消耗，這為徹底解決鉻渣污染這一世界性難題找到了有效途徑。三是各企業結合生產工藝改造，實施節能減排。重慶銅梁紅蝶鍶業公司新上轉爐余熱鍋爐，淘汰原高能耗、高污染的老式鍋爐，節能降耗所增加的經濟效益在120萬元/年。貴州大龍錳業公司利用碳酸鋇轉爐余熱增設廢熱鍋爐，附產蒸汽，節能帶來的效益190萬元/年;東風化工公司藥鋇車間將甲醇回收再利用，每年可節約8萬元左右；實施配電變壓器節能調配，每年可節約8萬元左右；上述節能減排的具體措施，既改善了環境，而且每年為企業帶來近千萬元的經濟效益。

　　雙星集團以設備改造和技術創新促進節能減排。今年以來，雙星集團在節能減排方面做了大量的工作。青島雙星輪胎工業有限公司熱電廠為充分挖掘內部潛力，節約能源、降低消耗、降低成本，先后進行了靜電除塵軟穩改造、乏汽回收改造、輸煤滾動篩改造、冷渣機改造、鍋爐以大帶小改造、背壓機組改造等節能項目。為做好減排工作，還投資600余萬元建設了氨法脫硫設施,還對現使用的三臺鍋爐進行計算機控制改造，以及對引風機、一次風機、二次風機進行變頻技術改造，項目總投資832.6萬元，預計2008年11月份完工投入運行。該項目的實施，將節電32%，節煤5%。共計可節約煤炭折標煤9980噸。

　　青鋼集團完善約束和激勵機制，節能減排實現新突破。青鋼集團通過建立多層次節能目標考核機制，調動全公司各方面節能降耗積極性，通過技術節能，調整和優化工序產品結構。上半年噸鋼能耗實現651千克標煤/噸，比去年降低了2千克標煤/噸，實現節能量3200t，共實現節能效益1000余萬元。余能發電水平進一步提高：余能自發電總量10566萬kWh，比去年同期增加2461萬kWh，自發電占總用電比率達到13％，同比提高3個百分點；高爐轉爐煤氣回收利用水平進一步提高：今年上半年回收利用高爐煤氣22億m3；回收利用轉爐煤氣1.5億m3，同比增加0.1億m3，噸鋼回收達到95 m3/t,同比增加9 m3/t。固體廢棄物100％實現循環利用，實現了節能減排的新突破。