國慶期間，從馬鋼新區四鋼軋總廠鍍鋅線傳來喜訊，2.5mm帶鋼超厚鍍層試鍍成功下線，這標志著該總廠鍍鋅生產線已具備生產超厚鍍層鍍鋅產品的生產能力。

　　國慶前夕，該總廠接到客戶要求生產超厚鍍層鍍鋅產品的訂單，歷來以滿足客戶需求為焦點的該總廠立即組織技術力量開展技術攻關，9月20日，鍍鋅生產線根據生產計劃要求首次對2.5mm帶鋼進行了137.5mm/m2厚度鍍層試鍍。此前，1號鍍鋅線從未生產過這種超厚鍍層的鍍鋅產品，況且，2.5mm帶鋼本身就是此條生產線生產的極限厚度產品，當鍍層要求達137.5mm/m2時，生產操作尤其是質量控制的難度很大，稍有不慎便會產生嚴重的質量問題，如何才能生產出客戶滿意的產品，這無疑既是對1號鍍鋅線退火爐、氣刀的生產能力，還是對操作人員來說都是一次極大的挑戰和考驗！

　　在生產厚帶鋼時，速度太快將不能滿足產品退火要求，速度太慢又會造成鍍層不均勻、產生“云紋”、“橫紋”等影響產品外觀質量的問題，從而導致產品降級。為確保產品質量，退火爐操作工在技術人員的指導下，將所有退火爐燒嘴調至最大開啟位置，以精確的操作技能要求，盡可能維持生產線較高運行速度。他們加強團隊協作，強化工序銜接，當出現煤氣報警跳閘，退火爐操作工立即進行復位操作，氣刀操作工及時精心調整氣刀參數，以防止板面出現“云紋”、兩側出現增厚現象；此時，測厚儀顯示瞬間鍍鋅板帶鍍層上表為153.5g/m2,下表為146.3g/m2，鍍層已超出客戶不能小于137.5mm/m2的要求，經技術人員和操作人員對鍍層參數進行微調，首卷2.5mm帶鋼超厚鍍層試鍍成功下線，經質量檢驗人員檢驗確認，產品質量完全符合客戶定單要求。