2008年，隨著原燃料價格普遍上漲，進口銅原料加工費持續降低，面對不利局面，中條山集團公司從節能降耗入手，把節能降耗作為企業降低產品成本、提高經濟效益的突破口，采取多項措施，取得了良好的效果。

　　一、依靠科技進步，進行技術改造，實現節能降耗

　　中條山集團公司是具有五十多年發展歷史的老企業，依靠科技進步，采取有針對性的技術改造，取得了良好效果。

　　侯馬冶煉廠利用冶煉余熱，新建了裝機容量為2030kw余熱發電機組，年發電量1100萬千瓦時，使原來排空的熱能得到利用，每年可創造效益380萬元。

　　通過合同能源管理方式與節能服務公司合作完成了垣曲冶煉廠SO2風機、熱電廠鍋爐鼓風機、引風機、灰漿泵以及篦子溝礦業公司選礦廠水泵、風機等12臺大功率用電設備的變頻改造，每年可節省電量1950萬千瓦時，節約電費800萬元。

　　采用綠色照明節能新燈具對礦山主巷道和工廠主要廠房的3285組照明燈進行了改造，使照明容量減少了63%。

　　二、積極開展對固體廢棄物和排放物的開發利用，創造循環經濟新亮點

　　銅渣代砂，回收資源。下屬兩個冶煉廠每年產生的冶煉水淬渣達37萬噸，其中9587噸用作水泥生產原料，剩余的全部代替河砂用作建筑材料，其綜合利用率為100%，每年可創造經濟效益750多萬元，同時徹底解決了廢渣堆放對環境的污染，取得了明顯的社會效益。

　　變廢為寶，創造效益。下屬三座礦山針對每年排放廢矸石8萬立方米，既占用了土地又造成資源浪費，為有效回收資源，對采礦排放廢矸石進行了加工再利用，年創產值90多萬元，實現利潤30多萬元，有效的減少了固體廢物所帶來的環境污染。水泥廠利用粉煤灰生產粉煤灰硅酸鹽水泥，每年可利用粉煤灰約5000噸，不但減少了對周圍環境的影響，而且每年可增加效益12.5萬元。水泥廠采用新的靜電除塵器和布袋除塵器對水泥生產系統的15臺防塵設備進行改造，排放達到了國家《大氣污染物排放標準》的要求。每年還可回收熟料1510噸，水泥1770噸，直接經濟效益64.5萬元。

　　循環利用，節約資源。為提高生產廢水的循環利用率，中條山集團公司采取相應措施將冶煉廢水、三個礦山的選礦廢水、熱電廠沖灰水全部通過尾礦流槽集中排放至十八河尾礦庫進行沉淀后全部循環利用，工業廢水年循環利用量6315萬噸，廢水總循環利用率96%。年節水創效達1572萬元。

　　三、節能減排，任重道遠

　　中條山集團公司在節能減排方面取得了一定成績，但是與省政府簽定的到2010年完成節能6.9萬噸標煤的節能目標，任務還很艱巨，還要做更多的工作。我們要按照省委、省政府的部署和“十一五”節能規劃要求，科學、扎實開展工作，在“十一五”末全面完成與省政府簽定的節能目標，使我公司的綜合能耗水平達到同行業先進水平。