今年以來，韶鋼加大淘汰落后、節能減排工作力度，取得新的成效。上半年，韶鋼回收純焦爐煤氣95.63萬GJ、純高爐煤氣1012.21萬GJ、轉爐煤氣76.47萬GJ，累計折合標準煤40.26萬噸標準煤；利用“三氣”（焦爐、高爐、轉爐煤氣）自發電7億KWh，同比增加8.21%；噸鋼電耗381.4kWh/t，同比降低2.3%；噸鋼水耗7.05m3/t，同比降低10％；污染物綜合排放合格率92.38 %，同比提高5.74 個百分點；總外排廢水綜合排放合格率97.77%，同比提高1.34個百分點。

  　　2月份，裝備水平高并應用節能新技術的360m2 6號燒結機投入生產，淘汰了能耗高的1-3號小燒結機，工序能耗由72kg標準煤／噸燒結礦降至60kg標準煤／噸燒結礦，每噸燒結礦降低12kg標準煤。3月份，新建一條高線生產線順利投產，淘汰了原來高耗能的復二重線材生產線。新投產的高線生產線采用節能型加熱爐、加熱爐和軋線實行計算機智能控制、加大坯料單重等多項節能降耗技術，工序能源單耗由65kg標準煤／噸材降至60kg標準煤／噸材，每噸材降低5kg標準煤。

  　　1號、2號6米焦爐分別在今年4月份和7月份建成投產，淘汰了原來的2.6米小焦爐。新焦爐的投產降低了生鐵生產工序能源消耗和成本。相配套的干熄焦(CDQ)技術目前正在加緊建設，預計10月份投產，可回收紅熱焦炭顯熱的80%，能產生3.9兆帕的蒸汽，每噸焦炭可產生蒸汽0.45-0.6噸用于發電，既節能又環保。韶鋼干熄焦技術成為國家發改委節能技術改造財政獎勵項目。去年12月動工的韶鋼廢水處理中心工程目前進展順利。預計年底建成投產，工程投資3000多萬元，設計處理能力為每天10萬噸，經處理后的水60％循環利用，40％達標排放，有效提高工業用水利用率。

  　　目前，韶鋼正以鋼鐵主業產業升級規劃通過省環評大綱評審為契機，結合“十一五”規劃的實施，進一步調整產品結構和工藝結構，優化生產流程，建設循環鏈，努力實現資源回收利用率高、資源消耗低、污染物排放小的目標，把韶鋼建設成為清潔生產企業及環境友好型的綠色企業。